[发明专利]一种铆接处带有干涉结构零件的铆接方法及其铆接工装

说明书

本发明提供了一种铆接处带有干涉结构零件的铆接方法，铆接时，先将虎钳装到铣床的工作平台上；然后将需铆接的零件A和零件B的铆接孔对齐，并装入铆钉；将主支撑块装配到零件A上，将主支撑块安装到虎钳上；并在铣床的主轴上装夹铆接压头；最后操作铣床的主轴或工作平台移动，利用铆接压头的让位面绕过零件A和零件B的干涉结构，带动铆接压头的墩头孔对齐铆钉，进行铆接。本发明提供了一种铆接处带有干涉结构零件的铆接方法，利用铣床的设备及其控制系统，安装铆接工装，构建成铆接设备，同时利用铣床主轴与工作平台之间的相对空间移动能力，通过路径编程，避让干涉结构，提高自动化程度，加工效率高，控制精度高，保证了铆接质量，一致性好。

技术领域

本发明属于零件加工技术领域，具体涉及一种铆接处带有干涉结构零件的铆接方法及其铆接工装。

背景技术

铆接是连接两个零件常用的加工方式，其加工过程常常借助专用工装，如公开号为CN106180530A的中国专利提供了一种铆接工装，包括上固定板和下固定板，上固定板与下固定板之间通过导柱支撑，上固定板与下固定板之间还设有支撑板，支撑板通过均匀分布的若干螺钉支撑于下固定板上，螺钉可在下固定板的安装孔中上下滑动；上固定板下平面上设有若干墩头，在铆接过程中通过墩头结构对铆钉端部进行冲压墩粗成型，使铆钉头与连接件压紧固定，受力均匀，其铆接过程为直线运动，但是对一些结构复杂零件，如航空发动机调节片，其待铆接处存在外伸的翼边形成遮挡，导致铆接空间狭小，常规的铆接方式将形成干涉，铆接操作时无法保证铆接枪与铆钉轴线共线，导致铆接后铆钉墩头偏斜、歪曲、与铆钉不共线等铆接缺陷，经常出现铆接不合格，且加工时间较长影响现场生产任务进度，同时零件体积大，生产数量少，设计专用铆接设备成本高，不便于维护。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种铆接处带有干涉结构零件的铆接方法，利用铣床的设备及其控制系统，安装铆接工装，构建成铆接设备，改造成本低，能够拆装转换铣床或是铆接设备，同时利用铣床主轴与工作平台之间的相对空间移动能力，通过路径编程，避让干涉结构，提高自动化程度，加工效率高，控制精度高，保证了铆接质量，一致性好。

本发明通过以下技术方案得以实现：

一种铆接处带有干涉结构零件的铆接方法，将较小的零件B通过铆接固定到零件A上，包括以下步骤：

第一步：将虎钳装到铣床的工作平台上；

第二步：将需铆接的零件A和零件B的铆接孔对齐，并装入铆钉；

第三步：将主支撑块装配到零件A上，使其支撑面与零件表面完全贴合，保证所有铆钉头全部落在主支撑块的铆钉窝头里，将主支撑块安装到虎钳上；

第四步：在铣床的主轴上装夹铆接压头，用铣床的卡簧夹住铆接压头的夹持端，铣床卡簧装夹处实现中心定位，用卡簧的端头顶住挡板；

第五步：操作铣床的主轴或工作平台移动，利用铆接压头的让位面绕过零件A和零件B的干涉结构，保证铆接压头上的平面与零件不干涉，带动铆接压头的墩头孔对齐铆钉，进行铆接。

所述第三步中，将主支撑块的定位槽插在零件A的凸筋或肋板或加强筋上，提高定位效果，保证加工质量。

所述第三步中，将辅助支撑安装到零件A上，使待铆接的铆钉轴线与铣床的主轴轴线平行，调整位置并增加辅助支撑保证零件平稳，便于铆接。

所述第五步中，通过在铣床上进行编程，控制主轴移动路径，连续对多个铆钉进行铆接操作，提高铆接效率。

本发明利用铣床的设备及其控制系统，安装铆接工装，构建成铆接设备，改造成本低，能够拆装转换铣床或是铆接设备，同时利用铣床主轴与工作平台之间的相对空间移动能力，通过路径编程，避让干涉结构，提高自动化程度，加工效率高，控制精度高，保证了铆接质量，一致性好。利用铣床的工作平台，解决了大尺寸零件的定位问题，省去了专用定位工装的设计加工，降低了成本。