[发明专利]一种大体积混凝土及其制备方法

说明书

本发明提供一种大体积混凝土及其制备方法，其特征在于，包括如下重量份数的组分：水170KG/M3、水泥308KG/m3、矿粉70KG/M3、粉煤灰56KG/M3、外加剂10.3KG/M3、砂子694|KG/M3、石子1076KG/M3。按照本发明生产的大体积混凝土，性能除了能满足强度等级、抗渗性、体积稳定等要求外还应控制胶凝材料水化升温，达到降低温度压力，防止产生温度裂缝的目的。

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种大体积混凝土及其制备方法。

背景技术

我国《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018里规定:混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。

现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工，它主要的特点就是体积大，最小断面的任何一个方向的尺寸最小为0.8m。它的表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部升温比较快。混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。现今的大体积混凝土使用了混凝土废料，节约了能源，减少了环境污染；通过添加沥青和高分子反应单体，经过反应，增加了混凝土的防水性能；通过使用助剂，增加了混凝土的抗压抗折强度，增加了混凝土的香气，防锈性能、防水防渗性能好，还具有良好的减水性、和易性、可塑性和可泵送效果。但混凝土废料经过长时间的侵蚀之后，其内部会变得酥软多孔，导致起到破碎后，得到的颗粒表面会存在大量的微裂缝，当混凝土受到载荷、温差等作用后，微裂缝会不断扩展和连通，进而导致该混凝体整体结构强度大大降低

发明内容

根据以上技术问题，本发明提供一种大体积混凝土及其制备方法，其特征在于，包括如下重量份数的组分：水170KG/M3、水泥308KG/m3、矿粉70KG/M3、粉煤灰56KG/M3、外加剂10.3KG/M3、砂子694|KG/M3、石子1076KG/M3。

所述水泥为中、低热硅酸盐水泥或热矿渣硅酸盐水泥。

所述水泥的3天和7天水化热符合《中热硅酸盐水泥，低热硅酸盐水泥，低热矿渣硅酸盐水泥》GB200的规定，当采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时，应参加矿物参合料，凝胶材料的三天和七天水化热分别不宜大于240KJ/kg和270KJ/kg，水化热实验方法，应按《水泥水化热测定方法》GB/T12959执行。

所述沙子为中砂，含泥量不大于3％，细度恒为2.6-2.8mm。

所述粉煤灰粗骨料，为连续匹配，最大粒径不宜小于31.5mm，含泥量不应大于1％。

所述外加剂包括缓凝型减水剂。

所述外加剂包括水胶，水胶比不大于0.55，用水量不大于175kg/M3。

所述沙子为粗砂，砂率为38％-42％。

在保证混凝土性能要求的前提下，应减少胶凝材料中的水泥的用量，提高矿物掺合料掺量。混凝土中矿物掺合料掺量应符合粉煤灰最大掺量35％。采用普通硅酸盐水泥时，水胶比≤0.4，粒化高炉矿渣粉最大掺量55％，采用普通硅酸盐水泥时，水胶比≤0.4的规定。

一种大体积混凝土制备方法，包括以下步骤：

步骤一，将相应重量份数的水、水泥、矿粉、粉煤灰、砂子、石子进行搅拌混合，并进行烘干，得到混合料；

步骤二，在混合料中加入相应重量份数的填充强化料和纳米填料，进行搅拌烘干，得到基料；

步骤三，将相应重量份数的水、水玻璃和减水剂放入搅拌缸中进行搅拌，得到混合液；

步骤四，将再生混凝土骨料浸泡在混合液中，放置一段时间后，将基料分多次倒入，且不断进行搅拌，即可得到高强度混凝土。