[发明专利]爆破挤淤定型化装药装置及处理水下淤泥施工方法

说明书

本发明提供一种爆破挤淤定型化装药装置及处理水下淤泥的施工方法，在下放振打送药装置时，预制混凝土底托板边侧预埋的钢缆端部的吊钩因自身重力连接钢套管外侧的吊环，当混凝土底托板置于淤泥层后，吊钩则因压力消失自动脱落，套钢管与预制混凝土底托板呈分离状态；下沉送药装置时，利用布药机上伸展出来的导向架控制钢套管的稳定及其位置；炸药包沉放完毕后，在爆破淤泥面上设置柔性网爆破防护装置，减少因爆破产生的碎石飞溅，还公开了爆破挤淤处理水下淤泥的施工方法，与现有技术相比，可提高炸药包下放的精度与效率，同时提高爆破的安全性。

技术领域

本发明涉及港口工程基础处理领域，特别涉及港口工程基础的防波堤、护岸、码头等的基础处理，同样也涉及公路铁路房建等地处海滩、河滩等开阔地带的地基处理。

背景技术

在港口工程建设中，港口淤泥处理水平是工程质量、工期和造价的主要影响因素之一。目前一些施工场地会采用爆破挤淤技术置换淤泥，形成建筑物的稳定基础。具体的，爆破挤淤是通过爆破冲击作用降低淤泥结构性强度，同时利用抛石体本身的自重使得爆前处于平衡状态的抛石体向强度降低处的淤泥内滑移，达到泥石置换的目的，可被应用于防波堤、护岸、沿海贮灰场围堤、围海选造沿海养殖场围堤，大型沉箱码头、造船厂滑道等的工程淤泥软基处理。

在利用爆破挤淤技术进行海底软基处理时，需要首先在指定的位置放置炸药包后，随后爆破炸药包，目前的送药装置结构复杂，且炸药包在下放过程中也容易受到各种外力影响导致下放精度受影响，进而影响爆破效率的质量。另外，爆破过程中会产生飞溅的淤泥和碎石，在施工过程中也需要对飞溅的淤泥和碎石进行处理，以保证施工场地的安全性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的爆破挤淤定型化装药装置以及处理水下淤泥的施工方法，将钢套管与预制混凝土底托板设计为分离式，两者通过下沉时底托板自身压力使得吊钩勾住吊环，形成整体的送药装置进行送药，此外利用导向架对送药装置进行限位及引导以确保炸药包投放在设计位置，最后用柔性网爆破防护装置阻挡因爆破飞溅起来的随时及大块泥块，提高了爆破的准确度、效率与安全性。

本技术方案提供一种爆破挤淤处理水下淤泥施工方法，包括以下步骤：

1)施工准备：确定淤泥深度、宽度，药量、炸药包埋藏和起爆水位参数；

2)堆填石料：根据已确定的淤泥深度与宽度运输石方，并利用装载机、推土机配合挖掘机铲、推、堆后并调整；

3)炸药包准备：采用防水乳化炸药，按照爆破设计要求准备单孔药量，电雷管采用并联的放置于炸药包中；

4)药包连接：相邻的炸药包采用导爆管连接；

5)送药装置加工：根据设计要求与药量大小，将送药装置制作成定型化装药装置，并将送药装置的预制混凝土底托板上的吊钩挂进钢套管外壁的吊环上，钢套管插置于预制混凝土底托板上；

6)安放炸药包：将炸药包通过钢套管上的投药孔放置进钢套管内，并将导爆管移至钢套管内壁的导爆管提拉引导槽后扣上导爆管顶部固定装置；

7)平整场地：在抛填范围内铺垫碎石并进行场地平整；

8)布设炮位：根据设计要求，在抛填石与淤泥交接处测设炮位并标记，后采用探管探测是否有障碍物，若有，则调整位置；

9)调整导向架：确定炮位后，放松位于布药机上的固定档的钢绞线，往外推导向架直至其端部的导向体系位于炮位正上方，拧紧导向架的滑移槽内侧的螺母；

10)布药机布药：利用布药机振动捶打，以及导向架的导向辅助，配合送药装置自身的重力将送药装置插入炮位内，直至设计深度后停止振打，吊钩与吊环自动脱落，拔出钢套管；

11)布设柔性网爆破防护装置：利用缆绳在柔性网底部连接若干个锚将锚抛至爆破淤泥面周围，使柔性网处于水平面以下；