[发明专利]一种打标机的打标头及其加工工艺

权利要求书

1.一种打标机的打标头，其特征在于，包括气缸体(1)，所述气缸体(1)上设置有配气阀(2)，所述配气阀(2)通过密封垫(3)密封连接在气缸体(1)上，所述配气阀(2)的两端均设置有进气口(21)，所述气缸体(1)与进气口(21)的连通处设置有活塞柄(4)，所述活塞柄(4)上设置有导向柱(41)，所述导向柱(41)上套设有复位弹簧(411)，所述复位弹簧(411)的一端连接在活塞柄(4)上，所述复位弹簧(411)的另一端连接在导向套(5)上，所述导向套(5)安装在气缸体(1)上，所述导向柱(41)的一端穿出气缸体(1)连接有调节机构(6)，所述调节机构(6)上安装有打标针A(7)和打标针B(8)，所述调节机构(6)包括固定座(61)、丝杆A(62)、丝杆B(63)和连接器(64)，所述固定座(61)的内侧设置有螺纹方向相反的丝杆A(62)和丝杆B(63)，所述丝杆A(62)和丝杆B(63)相向的一端通过连接器(64)连接，所述丝杆A(62)和丝杆B(63)反向的一端均通过轴承安装在固定座(61)的内壁上，所述调节机构(6)包括滑块A(65)、滑块B(66)、导向座(67)和连接头(68)，所述滑块A(65)螺纹连接在丝杆A(62)上，所述滑块B(66)螺纹连接在丝杆B(63)上，所述滑块A(65)和滑块B(66)均通过导向座(67)安装在固定座(61)的内壁上，所述滑块A(65)通过连接头(68)连接有打标针A(7)，所述滑块B(66)通过连接头(68)连接有打标针B(8)。

2.如权利要求1所述的一种打标机的打标头，其特征在于，所述丝杆A(62)的一端穿出固定座(61)安装有手柄(621)，所述打标针A(7)和打标针B(8)通过手柄(621)驱动丝杆A(62)和丝杆B(63)转动的方式相向或反向运动。

3.如权利要求1所述的一种打标机的打标头，其特征在于，所述气缸体(1)为一种铸铁材质制成的构件。

4.如权利要求1所述的一种打标机的打标头，其特征在于，所述气缸体(1)与导向套(5)一体化连接且采用高精度机床一次性加工完成。

5.一种如权利要求1-4任一项所述的打标机的打标头的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：气缸体(1)与导向套(5)采用高精度机床一次性加工完成后，在气缸体(1)上铣槽并在槽内安装活塞柄(4)、导向柱(41)和复位弹簧(411)，使复位弹簧(411)的一端连接在活塞柄(4)上，所述复位弹簧(411)的另一端连接在导向套(5)上；

S2：将配气阀(2)通过密封垫(3)密封连接在气缸体(1)上，并在配气阀(2)的两端铣进气口(21)；

S3：在丝杆A(62)和丝杆B(63)上分别加工滑块A(65)和滑块B(66)，并使滑块A(65)和滑块B(66)均通过连接头(68)分别与打标针A(7)和打标针B(8)连接；

S4：将加工后的丝杆A(62)和丝杆B(63)通过连接器(64)安装在固定座(61)上，并在滑块A(65)和滑块B(66)上均加工内嵌在固定座(61)上的导向座(67)，与此同时，在丝杆A(62)延伸至固定座(61)外侧的一端加工手柄(621)；

S5：将加工好的调节机构(6)安装在导向柱(41)延伸至气缸体(1)外侧的一端上，此时打标头加工完成。