[发明专利]全塑液体泵和带有全塑液体泵的盛装容器

说明书

本发明公开了一全塑液体泵和带有全塑液体泵的盛装容器，其中所述全塑液体泵采用一塑料弹簧和一塑料塑料单向阀，所述塑料弹簧、所述塑料塑料单向阀以及所述全塑液体泵的其他零部件均为塑料材质，所述全塑液体泵无需拆分即可整个地回收再利用，降低了对所述全塑液体泵进行回收再利用的成本，有利于提高资源的利用率，进而更好地有利于保护环境。

技术领域

本发明涉及一液体泵，特别涉及一全塑液体泵和带有全塑液体泵的盛装容器。

背景技术

乳液泵被安装于盛装容器，是日常生活中常见的按压式取液装置，乳液泵被广泛地应用于日化产品，比如说，盛装洗手液、消毒液、洗发水、沐浴露、粉底液等产品的容器，也适用于药品、食品、保健品等领域，乳液泵操作方便，受到各生产商和消费者的青睐。

参照图1A和图1B，一乳液泵100P包括一泵主体110P、一吸液管120P、一出液管130P以及一按压头140P，所述泵主体110P包括一泵壳体111P、一进液球阀112P、一弹簧113P、一活塞114P、一空心柱塞115P以及一装配件116。所述泵壳体111P具有一容纳空间，所述进液球阀112P、所述弹簧113P以及所述空心柱塞115P被设置于所述泵壳体111P的所述容纳空间。所述弹簧113P被安装于所述空心柱塞115P，所述活塞114P被套设于所述空心柱塞115P，所述出液管130P以被连通于所述空心柱塞115P的方式被安装于所述泵壳体111P。所述进液球阀112P被可活动地保持于所述吸液管120P和所述泵壳体111P之间。所述按压头140P被安装于所述出液管130P，所述泵壳体111P藉由所述装配件16被安装于一容液瓶200P。当按压所述乳液泵100P的所述按压头140P时，所述活塞114P向下移动，所述弹簧113P压缩，所述泵壳体111P的所述容纳空间内的压强增大，所述进液球阀112P封闭所述吸液管120P的开口，所述空心柱塞上115P的出液孔被打开，所述泵壳体111P的所述容纳空间内的液体在压强差的作用下自所述空心柱塞115P进入所述出液管130P，并能通过所述按压头140P流出。当所述按压头140P受到的外力撤销后，所述弹簧113P恢复初始位置，所述活塞114P向上移动，所述空心柱塞115P上的出液孔关闭，所述泵壳体111P的所述容纳空间内的压强减小，所述进液球阀112P打开所述吸液管120P的开口，并在压强差的作用下，所述容液瓶200内的液体自所述吸液管进入所述泵壳体111P的所述容纳空间内。通过反复按压所述按压头140P，能够持续取用所述容器瓶200P内的液体。

现有的所述乳液泵100P的所述弹簧被实施为金属材质制得，有利于保障所述弹簧能够长时间频繁地在压缩状态和初始状态之间切换，并且，金属的所述弹簧具有足够的弹力，能快速地驱使所述出液管、所述活塞以及所述空心柱塞向上运动。此外，所述乳液泵100P的所述进液球阀为一玻璃球，所述玻璃球在压强差的作用下上下运动，以连通所述吸液管和所述泵主体，或是阻隔所述吸液管和所述泵主体的连通。而所述乳液泵100P除了所述弹簧和所述进液球阀以外的部分，其他部件都被实施为塑料材质。也就是说，现有的所述乳液泵100P至少采用三种材质制得。为了保护环境，节约资源，废弃的所述乳液泵100P都会被回收再利用，而采用至少三种材质的所述乳液泵100P只有被拆分后才能被回收再利用。具体地，将所述乳液泵100P拆分后，将金属材质的所述弹簧、玻璃材质的所述进液球阀以及塑料材质的其他部件分类后，分类回收，增加了所述乳液泵100P的回收成本，不利于贯彻环保的理念。此外，即使在分类之后，对于三种不同的材质也需要采用至少三种工艺进行处理，才能对拆分后的所述乳液泵100P进行完整地再利用，增加了所述乳液泵100P回收再利用的工艺难度，进一步增加了回收处理所述乳液泵100P的人力成本和物力成本。而且，在现有的乳液泵100P的使用过程中，金属的所述弹簧始终被浸泡于所述泵壳体111P的所述容纳空间内的液体中，长时间浸泡后，所述弹簧容易和液体发生化学反应，而污染所述容纳空间内的液体。

发明内容