[发明专利]一种用于3D打印的提砂装置

说明书

本发明涉及3D打印技术领域，且公开了一种用于3D打印的提砂装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶端固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置下表面的中部设置有下料斗，所述下料斗下表面的中部连通有排料管道，所述排料管道的底端连通有导料管道。该用于3D打印的提砂装置，通过混合装置实现了对砂子与催化剂的快速混合，加快了砂子与催化剂的混合速度，提高了工作效率，通过搅拌装置实现了对混合后砂子的打散，通过电热管对混合装置内部的砂子与催化剂进行加热，降低了催化剂对砂子的粘合程度，降低了砂子结块现象出现的概率，保证了砂子的流动性，避免了砂子体积过大堵塞输料软管，影响提砂装置的正常使用。

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，具体为一种用于3D打印的提砂装置。

背景技术

3D打印技术又称快速成型制造技术，其基本原理是将一定厚度的材料反复打印在平台上，循环往复，直到生成整个成型件，其工艺工程是先利用三维造型软件创建三维实体造型，再将设计出的实体造型通过快速成型设备的处理软件进行离散与分层，然后将处理过的数据输入设备进行制造，最后还需要进行一定的后处理以得到最终的成品；现今3D砂模打印机喷头喷射的是树脂，被粘接物为砂子，其中，砂子里拌有催化剂，喷到砂面上的树脂，遇到催化剂后迅速固化，将砂子粘接，得到需要的固体零件，此工艺过程在打印前，砂子需要进行预处理，包括与催化剂的混合和输送等；现有技术下的提砂装置砂子在未拌入催化剂前流动性较好，而混入后，流动性降低，甚至呈现结块现象，影响对砂子的输送。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于3D打印的提砂装置，解决了现有技术下的提砂装置砂子在未拌入催化剂前流动性较好，而混入后，流动性降低，甚至呈现结块现象，影响对砂子输送的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于3D打印的提砂装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶端固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置下表面的中部设置有下料斗，所述下料斗下表面的中部连通有排料管道，所述排料管道的底端连通有导料管道，所述导料管道内左侧壁的中部转动连接有绞龙，所述导料管道的左侧面设置有输料电机，所述输料电机的输出端穿过导料管道的左侧面并与绞龙的左端固定连接，所述下料斗外表面的右侧固定连接有L形加固板，所述L形加固板的下表面固定连接有集料桶，所述L形加固板上设置有控制器，所述搅拌装置正面的顶部插接有挡料板，所述挡料板的正面固定连接有连接板，所述连接板正面的中部固定连接有抽拉把手，所述控制器的输出端分别与输料电机、电磁阀和电热管的输入端电连接。

优选地，所述集料桶下表面的中部连通有电磁阀，所述搅拌装置上表面的中部设置有混合装置，所述混合装置的内部设置有电热管，所述控制器的输出端分别与电磁阀和电热管的输入端电连接。

优选地，所述搅拌装置包括粉碎箱，粉碎箱内左侧壁与内右侧壁的前后两侧分别转动连接有第一搅拌轴与第二搅拌轴，第一搅拌轴与第二搅拌轴的外表面均套接有粉碎刃组，第一搅拌轴的右端固定连接有主动齿轮，第二搅拌轴的右端固定连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，粉碎箱的内前侧壁与内后侧壁均固定连接有辅助刃组，粉碎箱左侧面的后侧设置有搅拌电机一，搅拌电机一的输出端穿过粉碎箱的左侧面并与第一搅拌轴的左端固定连接，搅拌电机一的输入端与控制器的输出端电连接。

优选地，所述混合装置包括混合桶，混合桶外表面的顶部连通有加油管，混合桶外表面的前侧设置有桶门，桶门外侧面的中部设置有观察窗，桶门外侧面的右侧设置有开合把手，混合桶内顶侧壁的中部转动连接有搅拌轴，搅拌轴外表面的左右两侧均固定连接有搅拌扇叶，混合桶上表面的右侧连通有催化剂添加口，混合桶上表面的中部设置有搅拌电机二，搅拌电机二的输出端穿过混合桶的上表面并与搅拌轴的顶端固定连接，搅拌电机二的输入端与控制器的输出端电连接。

优选地，所述粉碎箱正面的顶部设置有插槽，所述插槽的宽度与挡料板的宽度相适配。