[发明专利]古龙酸提炼工艺

说明书

本发明公开了古龙酸提炼工艺，包括以下步骤：S1、通过L‑山梨糖发酵制成含有古龙酸钠的发酵液，然后通过超滤膜系统对含有古龙酸钠的发酵液进行过滤处理，去除发酵液中到的蛋白质、菌丝、悬浮物和胶体等大分子有机物；S2、将过滤后的发酵液加入到离子交换装置内；本发明通过超滤膜过滤、酸化处理、离子交换转化、电解处理、活性炭吸附、浓缩处理、活性炭吸附、蒸发结晶，从而得到古龙酸晶体，在古龙酸钠向古龙酸转化的过程中，对发酵液进行电解处理，提高了发酵液内部古龙酸钠转化的效率，提高了古龙酸钠的转化率，节约了资源，同时使用纳滤膜过滤前，先对发酵液进行加热，提高了发酵液内部分子的活性，增加了纳滤膜的过滤效率。

技术领域

本发明涉及古龙酸提炼技术领域，具体为古龙酸提炼工艺。

背景技术

发酵法生产维生素C可以分为发酵(微生物细菌经发酵制备含有古龙酸钠的发酵液)、提炼(从含有古龙酸钠的发酵液中提纯维生素C的前体-古龙酸)和转化(将古龙酸转化为维生素C)三个步骤；将古龙酸钠与废菌丝及细菌代谢产物分离、将发酵液中的古龙酸钠转化为古龙酸、并将纯净的古龙酸成功分离出来是提炼过程中的难题。

目前通用的古龙酸提炼工艺是：首先由L-山梨糖发酵得到含有古龙酸钠的发酵液，对发酵液进行膜超滤处理去除废菌丝等大分子杂质；然后采用离子交换装置对经膜超滤处理的发酵液进行酸化处理，使发酵液中的古龙酸钠转化为古龙酸；之后采用纳滤膜对上述含有古龙酸的发酵液进行纳滤预浓缩；预浓缩后的发酵液进入三效降膜蒸发器进行蒸发，最后进行结晶处理得到古龙酸晶体；结晶后剩余的发酵液称为古龙酸母液。

现有的古龙酸提炼工艺古龙酸钠转化率较低，发酵液中含有较多的古龙酸钠，造成了资源的浪费，从而增加了古龙酸的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供古龙酸提炼工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：古龙酸提炼工艺，包括以下步骤：

S1、通过L-山梨糖发酵制成含有古龙酸钠的发酵液，然后通过超滤膜系统对含有古龙酸钠的发酵液进行过滤处理，去除发酵液中到的蛋白质、菌丝、悬浮物和胶体等大分子有机物；

S2、将过滤后的发酵液加入到离子交换装置内，同时对发酵液进行酸化处理，使得发酵液的PH在4.0以下；

S3、然后通过离子交换装置使发酵液中的古龙酸钠转化为古龙酸，在古龙酸钠转化为古龙酸的过程中，对发酵液进行电解处理，同时不断的向发酵液中添加柠檬酸，保证发酵液在古龙酸钠转化为古龙酸的过程中PH在4.0以下；

S4、当古龙酸钠转化古龙酸完成后，通过活性炭对发酵液进行吸附处理，通过活性炭将发酵液中杂质初步吸附；

S5、然后将发酵液加热到34℃～36℃，通过纳滤膜对发酵液进行初效预浓缩处理，得到发酵液浓缩液；

S6、接着采用活性炭对发酵液浓缩液进行吸附处理，通过活性炭将发酵液浓缩液中的杂质再次吸附处理；

S7、对吸附后的发酵液浓缩液进行蒸发、浓缩、结晶处理，得到古龙酸晶体。

其中，在步骤S1中，所述超滤膜采用醋酸纤维素滤膜，所述醋酸纤维素滤膜的孔径为0.4μm。

其中，在步骤S2中，所述发酵液的PH可以是2.0、3.0、4.0。

其中，在步骤S3中，所述发酵液的电解电压为15V～20V。

其中，在步骤S4中，所述活性炭为200～300目的活性炭，每升发酵液中加入0.5～0.6g活性炭。

其中，在步骤S5中，所述纳滤膜的孔径为在1nm。