[发明专利]一种含磷废酸综合利用方法

说明书

本发明公开了一种含磷废酸综合利用方法，包括以下步骤：1、按相比O/A:2~4在废酸滤液中加入萃取剂，经1~3小时萃取分离得到萃余液及有机相萃取液；2、萃余液加入适量除磷剂，析出沉淀以除去萃余液中残余的少量磷酸，过滤得滤液；3、滤液中加入除重剂进行除杂，通过置换、过滤除去重金属杂质，滤液经浓缩得净水剂产品；4、有机相萃取液加入纯水进行反萃，经分离可得稀磷酸粗溶液；5、测试稀磷酸粗溶液中少量的硫酸含量，加入脱硫剂生成沉淀，经反应过滤除硫后得到纯净的稀磷酸溶液；6、浓缩得到高浓度磷酸。这种方法操作成本低，提取出来的磷酸回收率高，杂质少，纯度高，产物能够二次利用，既保护了环境也最大化的利用了资源。

技术领域

本发明属于废酸处理技术领域，具体是一种含磷废酸综合利用方法。

背景技术

根据最新的国家危险废物名录，铝材表面处理行业含磷废酸属于危险废物。在铝材表面处理企业在生产中常常产生大量的含磷化抛废酸，其主要成分包含10~40%磷酸、5~20%硫酸、1~5%铝离子及少量的重金属离子，在传统处理这些含磷废酸的过程中，最常见的是中和沉淀法，普遍采用氢氧化钙或其它沉淀剂中和沉淀，造成了磷资源的巨大浪费，而且产生大量危险废物污泥，给产生的企业生产成本大幅增加同时又增加了环境的重复污染，导致企业成本增加、利润下降；降低企业的商业竞争力。

近年来，国内行业不断加大对于含磷化抛废酸的综合利用，如专利CN201610064933.6，主要利用高温负压浓缩法提高磷酸浓度，返回生产线使用。专利CN201310688185.5，主要利用碳酸钙脱硫及用石灰乳制备磷酸二氢钙。等等。目前各种对含磷化抛废酸的综合利用技术中，都存在着工艺复杂或能耗高，磷酸利用效率低、价值低，产品杂质含量高，影响使用性能等不足之处。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供一种含磷废酸综合利用方法，这种方法操作成本低，自动化、连续化生产程度高，提取出来的磷酸回收率高，杂质少，纯度高，符合国家标准，能够直接作为产品售卖或用于其它磷产品原料，提高了含磷废酸的处置利用，产物能够二次利用，既保护了环境也最大化的利用了资源。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种含磷废酸综合利用方法，包括以下步骤： 1、按相比O/A:2~4在废酸滤液中加入萃取剂，经1~3小时萃取分离得到萃余液及有机相萃取液；2、萃余液加入适量除磷剂，析出沉淀以除去萃余液中残余的少量磷酸，过滤得滤液；3、滤液中加入除重剂进行除杂，通过置换、过滤除去重金属杂质，滤液经浓缩得净水剂产品；4、有机相萃取液加入纯水进行反萃，经分离可得稀磷酸粗溶液；5、测试稀磷酸粗溶液中少量的硫酸含量，加入脱硫剂生成沉淀，经反应过滤除硫后得到纯净的稀磷酸溶液；6、浓缩得到高浓度磷酸。这种方法操作成本低，自动化、连续化生产程度高，提取出来的磷酸回收率高，杂质少，纯度高，符合国家标准，能够直接作为产品售卖或用于其它磷产品原料，提高了含磷废酸的处置利用，产物能够二次利用，既保护了环境也最大化的利用了资源。

上述技术方案中，优选的，在加入萃取剂之前将废酸经过活性炭吸附除去机械杂质和油污。通过活性炭吸附除去机械杂质和油污，防止机械杂质和油污污染萃取液，使得萃取液能够循环使用。

上述技术方案中，优选的，所述含磷废酸为铝氧化企业表面处理的含磷废酸，其主要成分为磷酸、硫酸和铝离子。

上述技术方案中，优选的，所述萃取剂为由50~90%磷酸酯类萃取剂和10~50%稀释剂组成。

上述技术方案中，优选的，所述磷酸酯类为TBP，所述稀释剂为260#溶剂油。由于TBP与溶剂油的混合物与水以及废酸的密度接近，搅拌之后混合更均匀，萃取效果好。

上述技术方案中，优选的，所述萃取剂为TBP。由于TBP与水以及废酸的密度最为接近，搅拌之后混合更均匀，萃取效果最好。

上述技术方案中，优选的，所述除磷剂为硫酸铁或聚合硫酸铁，反应条件为用碱调节pH2~3。