[发明专利]一种轻质复合墙板的生产工艺

权利要求书

1.一种轻质复合墙板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)墙板原料包括：常规土壤、建筑垃圾、建筑渣土、淤泥、页岩石、玄武石、石英砂、修复土壤、页岩纤维，墙板生产原材料收集进场后首先进行成分检测鉴定，确定原材料土方中的成分组成和成分含量，成分组成和成分含量合格的土方收进原料仓库，不合格的剔除；

(2)对合格进仓的原材料土方进行分类配比，按各成分原料体积占比量进行配比上料，单位体积土方内各成分原料占比比例如下：常规土壤30％-35％、建筑垃圾8％-10.38％、建筑渣土2％-5％、淤泥2％-5％、页岩石20％-25％、玄武石4％-5％、石英砂5％-10％、修复土壤30％-50％、页岩纤维30％-50％；

(3)配好比例后的原材料土方自动化上料并输送到筛滤设备上进行骨料过筛作业，原材料土方经过筛滤设备破碎和过筛形成骨料，过筛后的骨料颗粒大小控制在≤30mm，此时的骨料为粗骨料；

(4)将粗骨料上料到粉碎设备内粉碎成细骨料，细骨料颗粒大小控制在8-10mm，粉碎后的细骨料进行称重，然后上料输送至碾磨设备处；

(5)细骨料在进行第一次碾磨，碾磨后的颗粒大小控制在3-4mm，碾磨后输送到搅拌设备内，加蒸汽进行高温搅拌，搅拌后的骨料输送到碾磨设备进行第二次碾磨，二次碾磨后的颗粒大小控制在≤2mm；

(6)二次碾磨后的骨料自动上料输出到陈化仓内，进行陈化作业；

(7)陈化作业后的骨料自动上料并再次输出到碾磨设备处进行第三次碾磨，三次碾磨后的颗粒大小控制在≤2mm；

(8)经过第三次碾磨后的骨料自动上料输出至挤坯设备处，骨料一边搅拌一边挤出形成坯料，整体连续输出的坯料经过自动化切割设备，先切成等长度的长条形坯料，然后再切成等长的块状坯料；

(9)采用机械手设备对切好的块状坯料进行第一次翻坯作业，并将翻坯后的块状坯料自动码放到码烧架上，码烧架上码满块状坯料后，输送至码烧房；

(10)码烧架在码烧房内循环走动，码烧架上的块状坯料在码烧房内进行码烧作业；

(11)码烧后的块状坯料从码烧房输出，通过机械手设备抓取而下并进行第二次翻坯作业，二次翻坯后的坯料通过机械手设备自动码放到摆渡车上，摆渡车上摆满坯料后将坯料输送进烧结房；

(12)烧结房采用天然气作为热源进行烧结作业，坯料在烧结房内烧结成型，成为墙板堆砌用的砌块部件，砌块部件在冷却室经过自然冷却后输出；

(13)采用机械手设备对砌块部件进行第三次翻坯，并码放到摆渡车上输出；

(14)输出的砌块部件通过机械手设备抓取到功能块安装线上，在砌块部件通孔孔洞内自动填装入功能块并冲压固定；

(15)填充后的砌块部件采用机械手设备进行第四次翻坯作业，输出到成品组装车间；

(16)砌块部件在成品组装车间堆砌形成墙板；

(17)成品墙板进行养护，养护后安装起吊装置，吊运转场存储。

2.如权利要求1所述的一种轻质复合墙板的生产工艺，其特征在于：所述步骤(5)中高温搅拌的蒸汽温度大于100摄氏度以上，搅拌时间为3分钟。

3.如权利要求1所述的一种轻质复合墙板的生产工艺，其特征在于：所述步骤(6)中骨料在陈化仓的陈化时间为7天，温度30摄氏度，湿度70％。

4.如权利要求1所述的一种轻质复合墙板的生产工艺，其特征在于：所述步骤(10)中码烧房内码烧作业温度350-400摄氏度，码烧时间4小时，码烧热源来源于步骤(12)中烧结后的砌块部件在冷却时的发散热量。

5.如权利要求1所述的一种轻质复合墙板的生产工艺，其特征在于：所述步骤(12)中烧结温度在950-1150摄氏度，烧结时间为24小时，烧结成的砌块部件自然冷却时间大于12小时。