[发明专利]一种高性能金属膜层制版方法

权利要求书

1.一种高性能金属膜层制版方法，其特征在于，步骤如下：

S1、张网：使用顶框机对网布进行顶张力，将聚酯网布的四周边缘粘合，粘合后再次拉伸所述聚酯网布，且钢丝网布居于所述网框的正中，将四周边缘外的聚酯网布剪除，完成张网，获得四周边缘固定于网框上的网布；

S2、洗版：将待清洗的网版放入装有表面处理液的槽中浸泡1-30分钟，然后将其取出，并使用水枪对网版双面进行冲洗润湿后并烘干；

S3、金属膜粗化：根据客户的需求进行选择不同厚度的金属膜片，对金属膜片双面进行粗化处理；

S4、贴膜：将粗化处理完的金属膜贴附在钢丝网布和聚酯网布上；

S5、激光镭射：用激光进行镭射，得到客户想要的图形；

S6、检验出货：检验加工完成的货物是否合格。

2.根据权利要求1所述的一种高性能金属膜层制版方法，其特征在于，所述S3中的粗化处理方式是对金属膜片的双面进行喷砂、PEVCD或制绒，也可以使用化学刻蚀或是雾化的方式将金属膜片的表面达到一定的粗糙度，金属表面粗糙度要求在2-3μm。

3.根据权利要求1所述的一种高性能金属膜层制版方法，其特征在于，所述S4中的贴膜方式分为高分子胶水贴合和电铸与电镀方式贴合，所述高分子胶水贴合的工艺：

a.金属膜涂胶，将金属膜片的S面用手工或者机器涂上一层高分子材料的高分子胶水；

b.烘干，将涂好高分子胶水的放入烤箱进行初步干燥；

c.高温压合：用手工或者机器贴膜的方式将金属膜片S面紧密贴附与网版钢丝表面，再将金属膜片的另外一片P面涂上或贴上高分子材料的薄膜层，并进行高温压合。

4.根据权利要求3所述的一种高性能金属膜层制版方法，其特征在于，所述涂抹在钢丝网布和聚酯网布上的高分子胶水的厚度在4—10μm之间。

5.根据权利要求3所述的一种高性能金属膜层制版方法，其特征在于，所述烤箱烘干的温度设定为45℃，烘干时间设定为10min。

6.根据权利要求3所述的一种高性能金属膜层制版方法，其特征在于，所述高温压合的温度设定为100℃-500℃，高温压合的时间在10min-120min。

7.根据权利要求3所述的一种高性能金属膜层制版方法，其特征在于，所述高分子胶水包括有聚酰亚胺胶、环氧树酯胶、丙烯酸胶。