[发明专利]一种耐化学腐蚀的绝缘材料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐化学腐蚀的绝缘材料，其特征在于，按重量百分比计，包括如下原料：三元乙丙橡胶50～65份、茂金属线性低密度聚乙烯10～15份、氟橡胶13～18份、复配绝缘乳液12～16份、热塑性弹性体7.8～9.5份、古马隆树脂6～10份、增韧剂2.5～3.2份、填料6.5～8.8份、白炭黑5.8～7.2份、二丁基羟基甲苯2.2～2.8份和2,2,6,6-四甲基哌啶醇1.8～2.6份；

所述复配绝缘乳液的制备方法包括以下步骤：

一、改性绢云母粉的制备；

将粒径为200～300目的绢云母粉、三羟基十六烷酸及表面活性剂按照质量比4.5～5.6:0.8～1.3：0.12～0.18加入反应釜中，并向反应釜中加入适量的浓度为50～65%的乙醇溶液，超声分散5～10min后，再分别将硅烷偶联剂、催化剂及引发剂加入反应釜中，采用冰醋酸调节体系pH值至4.8～5.5，并将反应釜内的温度升至45～60℃，并在氮气的保护下，保温搅拌反应3～6h；待反应结束后，对反应釜中所得的混合组分依次进行过滤、洗涤及干燥处理，所得固体即为改性绢云母粉；

其中，硅烷偶联剂、催化剂及引发剂的质量比为7.2～8.5:0.6～1.0:0.4～0.7，且改性绢云母粉与硅烷偶联剂的质量比为1.0:0.06～0.20;

二、复配绝缘乳液的制备：

将上述所制备的改性绢云母粉与植物绝缘油按照85～110g/L的标准进行混料，然后将之转入超声波震荡仪中，并在50～60℃的温度下超声震荡35～50min，所得即为复配绝缘乳液成品。

2.根据权利要求1所述的一种耐化学腐蚀的绝缘材料，其特征在于：所述热塑性弹性体选用SEBS弹性体、SEPS弹性体、SBS弹性体中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的一种耐化学腐蚀的绝缘材料，其特征在于：所述增韧剂选用聚苯醚、聚酰胺、液体丁腈橡胶中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种耐化学腐蚀的绝缘材料，其特征在于：所述填料选用硅粉、石英粉、碳酸钙中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种耐化学腐蚀的绝缘材料，其特征在于：所述表面活性剂选用脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的一种耐化学腐蚀的绝缘材料，其特征在于：所述硅烷偶联剂选用乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的任意一种。

7.根据权利要求1所述的一种耐化学腐蚀的绝缘材料，其特征在于：所述催化剂选用二丁基锡二月桂酸酯、二醋酸二丁基锡中的任意一种。

8.根据权利要求1所述的一种耐化学腐蚀的绝缘材料，其特征在于：所述引发剂选用过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酸叔丁酯中的任意一种。

9.根据权利要求1～8中任意一项所述的一种耐化学腐蚀的绝缘材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、按照上述配比准确称取制备耐化学腐蚀的绝缘材料所需的各原料，分别保存，备用；

S2、将三元乙丙橡胶、茂金属线性低密度聚乙烯、氟橡胶、热塑性弹性体、古马隆树脂、增韧剂、二丁基羟基甲苯及2,2,6,6-四甲基哌啶醇加入至高速混合机中，并在转速为600～800r/min的速度下混合10～15min；混合完毕后，高速混合机内所得记为混合物料；

S3、将填料、白炭黑加入至复配绝缘乳液中，经超声混合15～30min后，将所得的混合乳液转入步骤S2中所得的混合物料中，并在800～1000r/min的速率下混合15～20min；

S4、将步骤S3最终所得转入双螺杆挤出机内进行熔融混炼、挤出、冷却、切粒及干燥处理；最终所得即为耐化学腐蚀的绝缘材料成品。