[发明专利]一种具有金属光泽的防脱型热转印箔

说明书

本发明涉及热转印箔生产技术领域，具体涉及一种具有金属光泽的防脱型热转印箔；由下至上依次包括基膜层、剥离层、改性金属颜料层、镀铝层及粘接层；其中，所述改性金属原料层所用颜料按重量份计含有：改性金属粉末15～20份、钛白粉0.5～0.8份、乳化硅油0.2～0.4份、木质素磺酸盐1.2～1.8份和大豆卵磷脂2.0～3.2份；相比较于现有工艺生产的热转印箔，本发明制备的热转印箔不仅具有更好的金属色泽，还具有更为优越的粘接性能及防脱性能；表明本发明制备的热转印箔具有更广阔的市场前景，更适宜推广。

技术领域

本发明涉及热转印箔生产技术领域，具体涉及一种具有金属光泽的防脱型热转印箔。

背景技术

热转印是印制图案于各种材质商品上的新方法，特别适合制作少量多样的个性化及定制类商品、以及印制包含全彩图像或照片的图案。其原理是将数位图案透过印表机以特制转印墨水印在转印专用纸上，再以专用转印机，高温高压地将图案精准的转印到商品表面，完成商品印制。

热转印技术可以在皮革、纺织布料、有机玻璃、金属、塑料、水晶、木制品、铜版纸张等任意相对平面材质上，进行一次性多色、任意复杂色、过渡色印刷的数码印刷机，它不需要制版、套色和复杂的晒板程序，不会对材质的造成损坏，自产品上市以来 ，获得各行业人士的高度评价，进行二次增购的工厂客户日益增多。热转印技术还可使用各种不同的转印材质，达到不同的印制效果，最主要的有胶膜转印与升华转印。

目前，通过现有技术生产的热转印箔产品所存在的技术缺陷是，金属光泽及防脱性能相对较差，而且其粘接性能相对较差，严重影响热转印箔产品的品质与质量。

因此，提供一种具有金属光泽的防脱型热转印箔，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

针对背景技术中所提出的技术问题，本发明提供了一种具有金属光泽的防脱型热转印箔，相比较于现有工艺生产的热转印箔，本发明制备的热转印箔不仅具有更好的金属色泽，还具有更为优越的粘接性能及防脱性能。表明本发明制备的热转印箔具有更广阔的市场前景，更适宜推广。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种具有金属光泽的防脱型热转印箔，由下至上依次包括基膜层、剥离层、改性金属颜料层、镀铝层及粘接层；

其中，所述改性金属原料层所用颜料按重量份计含有：改性金属粉末15～20份、钛白粉0.5～0.8份、乳化硅油0.2～0.4份、木质素磺酸盐1.2～1.8份和大豆卵磷脂2.0～3.2份。

更进一步地，所述改性金属粉末的制备方法为：

准确称取适量的金属粉末，并将之浸泡在温度为55～65℃的清洗剂中，超声清洗10～20min；然后经过滤处理后将金属粉末取出，并用蒸馏水将之清洗干净、烘干，备用；再将干燥后的金属粉末浸没在过氧化氢溶液中，浸泡处理30～50min后将之取出并置于反应容器中；然后分别向反应容器中加质量为金属粉末5～8倍的硅烷偶联剂溶液及10～16%的可可油，同时以360～480r/min的速度混合搅拌5～10min，然后将反应容器内的温度升至50～70℃，并在此温度下保温反应1～2h后将其取出并用去离子水洗涤、烘干；即得改性金属粉末。

更进一步地，所述清洗剂由下述重量份的原料制得：浓度为50～60%的乙醇溶液40～60份、硫酸化蓖麻油0.6～1.0份、水解聚马来酸酐1.6～2.0份和鲸蜡硬脂基葡糖苷0.9～1.4份。

更进一步地，所述过氧化氢溶液的浓度为15～25%，且所述过氧化氢溶液的温度为20～25℃。

更进一步地，所述硅烷偶联剂溶液由18～22%的硅烷偶联剂、60～65%的乙醇溶液及余量的去离子水混合搅拌而成；其中，硅烷偶联剂选用铝锆偶联剂或钛酸酯偶联剂中的任意一种。