[发明专利]一种泵体加工方法

说明书

本发明公开了一种泵体加工方法，包括制备得到泵体毛坯件的步骤；还包括以下步骤：a、在泵体一端端面四个转角边缘各自加工得到第一台阶面；b、以步骤a中加工得到的第一台阶面作为定位面，并夹紧泵体端部，加工泵体内部的各自位于泵体两端的两个内圆周面，以及加工泵体内中部的三个内圆周面；c、加工泵体的两个端面，以及在泵体另一端端面转角边缘位置加工得到第二台阶面，再在泵体对应端面四个转角位置加工得到贯穿泵体轴向方向设置的连接孔以及加工得到第一定位销孔；d、以c步骤中加工得到的第一定位销孔和泵体端面定位，并夹紧泵体端部；本发明具有能够提高泵体精度，能够更加方便加工制造，加工后的泵体更加合理的特点。

技术领域

本发明属于泵体加工制造技术领域，具体涉及一种泵体加工方法。

背景技术

图1、图2和图3中为现有的泵体结构，包括中部的泵体和连接固定在泵体两端的泵盖。泵盖上的与泵体相对一侧表面的边缘位置加工制造出缺口且使得泵盖对接在泵体后，泵盖上的缺口与泵体端面之间形成撬开口1。

泵体加工制造中，泵体两端面的平行度精度，各自设置在泵体内部两端的两个内圆周面的同轴度精度，泵体内部中部的三个内圆周面的同轴度精度，泵体两个端面的销孔的位置精度都是关键尺寸，精度要求高。且泵体内部中部的三个内圆周面与各自设置在泵体内部两端的两个内圆周面呈偏心设置。

现有技术中，泵体在加工时，包括以下加工步骤，以泵体一端端面定位并夹紧泵体一端，加工泵体内部各自位于泵体上下两端的两个内圆周面以及加工泵体内部的中间位置的三个内圆周面；再加工泵体上端面、泵体端面四个转角位置的贯穿泵体的连接孔2以及加工泵体端面上的定位销孔3；之后掉头，以之前加工得到的泵体端面定位，并夹紧泵体一端，加工泵体另一端面以及另一定位销孔。现有的加工工艺中存在以下缺点：1泵体两个端面是分别两次装夹加工得到，使得泵体两个端面的平行度精度低；2加工复杂，掉头后需要从新完成对刀操作，致使加工效率降低；3现有泵体上的连接孔为阶梯孔结构，需要分两次加工，加工工艺复杂。

因此，怎样才能够提供一种能够提高泵体精度，能够更加方便加工制造，加工后的泵体更加合理的泵体加工方法，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：怎样提供一种能够提高泵体精度，能够更加方便加工制造，加工后的泵体更加合理的泵体加工方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种泵体加工方法，包括制备得到泵体毛坯件的步骤；其特征在于，还包括以下步骤：a、在泵体一端端面四个转角边缘各自加工得到第一台阶面；b、以步骤a中加工得到的第一台阶面作为定位面，并夹紧泵体端部，加工泵体内部的各自位于泵体两端的两个内圆周面，以及加工泵体内中部的三个内圆周面；c、加工泵体的两个端面，以及在泵体另一端端面转角边缘位置加工得到第二台阶面，再在泵体对应端面四个转角位置加工得到贯穿泵体轴向方向设置的连接孔以及加工得到第一定位销孔；d、以c步骤中加工得到的第一定位销孔和泵体端面定位，并夹紧泵体端部，在泵体上背离第一定位销孔的一端端面加工得到第二定位销孔，并完成加工。

这样，上述的泵体加工方法中，通过在泵体一端端面四个转角边缘各自加工得到第一台阶面，然后以第一台阶面作为定位面，并夹紧泵体一端，这样的装夹定位，使得能够一次装夹后，完成对泵体两端车削加工，在加工泵体两个端面时，装夹基准相同，能够提高泵体的两个端面的平行度精度。并且装夹后，还能够加工得到泵体内部的各自位于泵体两端的两个内圆周面，加工得到泵体内中部的三个内圆周面，以及加工得到第二台阶面连接孔和第一定位销孔，使得加工得到的上述结构之间的相互的位置精度更高，提高整个泵体的加工精度。同时，加工得到的第一台阶面和第二台阶面能够与泵盖配合形成撬开口，设计更加合理；对应的泵盖上可以不用设置缺口，提高泵盖的强度，更加方便整个结构的加工制造。上述的方法具有能够提高泵体精度，能够更加方便加工制造，加工后的泵体更加合理的优点。