[发明专利]一种用赤泥生产岩棉过程中产生的渣球废料提取稀有金属氧化物的工艺方法

权利要求书

1.一种利用赤泥生产岩棉过程中产生的渣球废料提取稀有金属氧化物的工艺方法，其特征在于，步骤如下：

步骤一，对渣球废料进行铁的彻底分离，采用磁选提铁的方法对渣球废料进行充分提铁处理；

步骤二，渣球碎料送入渣球碎料周转仓；

步骤三，将渣球碎料装入标准不锈钢网箱送入分离池；

步骤四，盐酸浸出液中钪及镧系稀土元素金属氧化物的提取；

步骤五，钛、硅氧化物在酸解池的分离；

步骤一对渣球废料进行铁的彻底分离，详细步骤为：

（1）用铲车将收集好的渣球废料送入渣球废料待处理料仓，然后渣球废料通过自动皮带输送机送入磁选机进行第一次提铁粗选；实现了第一次铁和渣球的分离，铁从磁性物料出口自动分离出来，用铲车进行堆放待售，渣球废料通过磁选机磁选除铁后，剩下的渣球废料从磁选机非磁性物料出口自动分离出来；

（2）将第一次磁选后的渣球废料，再通过自动皮带输送机送入双级锤式破碎机的料斗，由双级锤式破碎机对渣球废料进行破碎，颗粒度控制在1.8-2.2毫米，得到渣球碎料，双级锤式破碎机具体操作为，渣球废料从双级锤式破碎机的料斗的进料口进入破碎腔内，第一组锤头逆时针不断向下翻动，对物料进行拍打，互相粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，再进入第二组锤头进行反复拍打，两组锤头对物料进行高速拍打式粉碎，当物料粉碎到一定细度后从锤头缝隙中排出，从而保证出料粒度的细度；

（3）第二次磁选提铁，通过自动皮带输送机将破碎好的含少量铁的渣球碎料送入超强干式磁选机的料仓精选，具体操作为，渣球碎料经料仓落入匀速给料装置，通过给料装置将物料在没有进入磁选区之前，用振动的方式对物料和磁性物质通过重力和振动，使粘连或包裹的磁性物质基本实现分散状态，并能够均匀的送到磁选区域，在设备的磁选区受到重力和磁场力的作用下，利用物料的磁性差异有不同的运动轨迹实现分离，磁性物质被吸附在磁辊表面旋转到达精矿区，毛刷将吸附在磁辊表面上的磁性物料刷脱，铁从磁性物料出口自动分离出来，含有钛、钪及镧系元素氧化物的渣球碎料从超强干式磁选机非磁性物料出口自动分离出来，落入自动皮带输送机进料端的上方，经自动皮带输送机将这些渣球碎料送入渣球碎料周转仓待用。

2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，在步骤三中，渣球碎料送入渣球碎料周转仓后，然后通过计量称重后进入标准不锈钢网箱，再送入分离池。

3.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤二，渣球碎料送入渣球碎料周转仓，详细步骤如下：两次提铁后的渣球碎料送入渣球碎料周转仓，通过自动皮带输送机从上面上料，渣球碎料周转仓下面有渣球碎料周转仓出料口，渣球碎料周转仓出料口与单管式螺旋送料机进料口接通，该单管式螺旋送料机与不锈钢网箱对接。

4.根据权利要求3所述的工艺方法，其特征在于，通过对单管式螺旋送料机的调控，实现周转仓下面均匀出料，采用单管式螺旋送料机根据使用要求设计成水平输送、倾斜输送或垂直输送。

5.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤三，将渣球碎料装入标准不锈钢网箱送入分离池；具体步骤如下：

将渣球碎料周转仓中的渣球碎料通过单管式螺旋输送机将渣球碎料装入不锈钢网箱自动称重，后通过行车式电子吊钩秤吊钩吊起不锈钢网箱，送入带有盐酸浸出液的分离池，将钛、硅和钙、镧系稀土元素进行分级分离；前期用盐酸浸出钪、镧系稀土元素的过程反应所需温度为60-90℃；中期氯化钙的提取，所需温度为升至240-280℃；后期盐酸浸出液加入氢氧化钠溶液生成钪、镧系稀土元素的氢氧化沉淀物，去除盐的水合物后，钪、镧系稀土元素的氢氧化沉淀，经600-800℃温度灼烧氢氧化沉淀物，就可分离稀有金属氧化物；每个不锈钢网箱装入的渣球碎料重0.5-1T，为“1个单位”重量。

6.根据权利要求5所述的工艺方法，其特征在于，分离池中盐酸浸出液与渣球碎料液固比L/S=3-5:1。

7.根据权利要求6所述的工艺方法，其特征在于，分离池中盐酸浸出液与渣球碎料液固比L/S=5:1。