[发明专利]一种耐湿热不饱和聚酯模塑料的制备方法

说明书

本发明公开了一种耐湿热不饱和聚酯模塑料的制备方法，包括制备耐湿热不饱和聚酯树脂；按照质量百分比称取各组分：20‑45%的耐湿热不饱和聚酯树脂，5‑15%的交联剂，1‑5%的引发剂，0.1‑1%的促进剂，10‑30%的增强剂，20‑50%的填料，以上各组分质量百分比之和为100%；将促进剂、引发剂、交联剂共混并于50‑60℃下搅拌，得到分散均匀的混合液；将得到的混合液与其余组分熔融混炼、挤出造粒制成。本发明制备方法通过引入Ph‑BPA对不饱和聚酯树脂进行改性，得到耐湿热不饱和聚酯树脂，并通过实验得到各原料的最佳配比，以及控制熔融混炼和挤出造粒的温度，实现制备的不饱和聚酯模塑料具有热变形温度高，电气性能和耐湿热性能优异的特点。

技术领域

本发明属于高分子复合材料领域，具体涉及一种耐湿热不饱和聚酯模塑料的制备方法。

背景技术

干式不饱和聚酯模塑料是由多元饱和醇、饱和酸与不饱和酸等单体进行酯化缩聚反应得到含有不饱和基团的聚酯树脂，再与交联剂、增强材料及填料混合制成。该类塑料可在较低的温度和常压下成型，同时在固化时不会排出水分或其它小分子副产物，具有优异的工艺性能。在实际应用中，不饱和聚酯模塑料可直接加工成制品，该类制品通常具有良好的综合性能、耐腐蚀性能、阻燃性能和可靠的力学性能等，而且价格远较同类树脂塑料便宜，使其广泛应用于工业、交通、建筑及国防工业和农业等领域。

随着电器元件继续向功能化发展，其使用的环境越来越复杂，干式不饱和聚酯模塑料在湿热环境下会出现形变、电性能下降，造成元器件失效。其主要的原因就是材料的耐湿热性能不足导致。

发明内容

本发明的目的在于解决目前干式不饱和聚酯模塑料存在耐湿热性能差的问题，提供一种耐湿热不饱和聚酯模塑料的制备方法。

实现本发明目的的技术方案是：

一种耐湿热不饱和聚酯模塑料的制备方法，包括如下步骤：

(1) 制备耐湿热不饱和聚酯树脂；

（2）按照以下质量百分比称取各组分：20-45%的耐湿热不饱和聚酯树脂，5-15%的交联剂，1-5%的引发剂，0.1-1%的促进剂，10-30%的增强剂，20-50%的填料，以上各组分质量百分比之和为100%；

（3）将步骤(2)中的促进剂、引发剂、交联剂共混并于50-60℃下搅拌，得到分散均匀的混合液；

（4）将步骤(3) 得到的混合液与步骤(2)所述配方中的其余组分，使用高速混合机、双螺杆混炼机、单螺杆挤出造粒机进行混合、熔融混炼、挤出造粒，熔融混炼和挤出造粒温度分别控制在75-95℃和95-120℃；然后经冷却、筛分、磁选、批混、包装即制得耐湿热不饱和聚酯模塑料。

步骤（1）所述制备耐湿热不饱和聚酯树脂的方法，包括如下步骤：

(1.1) 准备Ph-BPA、二元酸、二元醇、催化剂和阻聚剂备用，

所述Ph-BPA:二元酸:二元醇的摩尔比为：0.5-2.5:1-3:0.9-3，

催化剂与阻聚剂的用量分别为上述三种原料总重量的0.1-2%；

所述二元酸包括饱和二元酸和不饱和二元酸；饱和二元酸为间苯二甲酸或对苯二甲酸，不饱和二元酸为反丁烯二酸；

所述二元醇为一缩二乙二醇、乙二醇、丙二醇和新戊二醇中的一种或两种；

所述催化剂为单丁基氧化锡或钛酸四丁酯；

所述阻聚剂为对苯二酚；

（1.2）将配好的饱和二元酸、二元醇和催化剂加入到反应器中，通入氮气，搅拌均匀并升温至180～230℃进行酯化反应，当反应器出水量达到理论出水量的50-60%时，完成反应，降温；