[发明专利]一种低气味低腐蚀性极压抗磨剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种低气味低腐蚀性极压抗磨剂及其制备方法，其原料按重量配料包括：单质硫0.165‑290kg、1‑癸烯0.7‑700kg和溶剂0.307‑760kg，制备方法，具体包括以下步骤：S1、将单质硫、1‑癸烯和溶剂依次加入反应釜中，升温至指定温度，恒温反应2‑6h，待反应结束后，冷却至室温，并排出混合物，S2、将步骤S1得到的混合产物依次经过分离和提纯，后得到低气味铜腐蚀达2B的极压抗磨剂成品，本发明涉及切削抗磨剂技术领域。该低气味低腐蚀性极压抗磨剂及其制备方法，气味低，且耐腐蚀性能好，可广泛运用于切削油，特别是加工有色金属对有色金属腐蚀性有要求，且对切削过程中对切削油的极压抗磨要求高，以及使用在开放的工作环境的条件下有广泛的应用。

技术领域

本发明涉及切削抗磨剂技术领域，具体为一种低气味低腐蚀性极压抗磨剂及其制备方法。

技术背景

随着加工制造业的日益发展，如今的机械加工工艺、加工工件更是种类繁多，各种大小型加工厂更是如雨后春笋般涌出。不同的加工工艺，不同的加工工件，以及不同的工厂管理方案使得单一的切削液不能满足众多的要求。如工艺上具有功率的大小、速度的快慢以及工序的多样化；工件中针对黑色金属，对铜、铝等有色金属的不同处理方案。为同时满足各种不同要求，对切削液的润滑性能、冷却性能、防锈性能以及使用寿命等提出了更高的要求极压添加剂(extreme pressure agent)在金属摩擦所带来的高温高压下，金属摩擦边界中与其表面发生化学反应，形成高熔点的反应膜，用以即使润滑剂被破坏后，同样能具有润滑作用一类添加剂。极压作用机理是：极压剂在高速摩擦所形成高温高压的环境下发生分解，与金属表面发生化学反应，生成反应膜，防止摩擦之间的两个金属卡咬，有效保护金属。因为极压剂与金属表面发生化学反应，从而形成化学反应膜，一般情况该膜比一般的吸附膜的吸附强度要大很多，所以即便是高温高压条件，也使得金属之间依然具备润滑作用。但是实际加工中得到证明，新型含硫添加剂具有优秀的减摩抗磨的性能，区别于传统的含硫添加剂。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种低气味低腐蚀性极压抗磨剂及其制备方法，本发明制得的极压抗磨剂稳定无析出，在切削液中加入量3-15％，可使用在开放的工作环境。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种低气味低腐蚀性极压抗磨剂，其原料按重量配料包括：单质硫0.165-290kg、1-癸烯0.7-700kg和溶剂0.307-760kg。

优选的，其原料按重量配料包括：单质硫0.165kg、1-癸烯352kg和溶剂0.307kg。

优选的，其原料按重量配料包括：单质硫0.26kg、1-癸烯0.7kg和溶剂0.75kg。

优选的，其原料按重量配料包括：单质硫290kg、1-癸烯700kg和溶剂760kg。

优选的，所述溶剂为无机碱性溶液或有机碱性溶液中的一种。

优选的，所述无机碱性溶液为氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钾或呈碱性钠盐、钾盐、氨盐或氨水中的一种或多种的组合。

优选的，所述有机碱性溶液如三乙胺或二乙胺中等有机碱性溶液的一种或多种的组合。

本发明还公开了一种低气味低腐蚀性极压抗磨剂的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、将单质硫、1-癸烯和溶剂依次加入反应釜中，升温至指定温度，恒温反应2-6h，待反应结束后，冷却至室温，并排出混合物；

S2、将步骤S1得到的混合产物依次经过分离和提纯，后得到低气味铜腐蚀达2B的极压抗磨剂成品。

优选的，所述步骤S1中反应釜温度升温至指定的温度为：110-250℃。