[发明专利]一种降低异丙苯共氧化法生产环氧丙烷过程异丙苯单耗的方法

权利要求书

1.一种异丙苯共氧化法生产环氧丙烷过程异丙苯单耗降低的方法，其特征在于，所述方法包括将异丙苯共氧化法生产环氧丙烷工艺中产生的含有并异丙苯的异丙苯重组分物流进行热裂解、催化加氢回收异丙苯，

其中，裂解温度为200℃～400℃；催化加氢过程使用的催化剂为钯/泡沫炭催化剂，加氢反应温度为20～200℃。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述异丙苯重组分物流中含有40-45wt％的异丙苯、20-22wt％的二甲基苄醇、8-10wt％的并异丙苯、23-25wt％的2-苯基-正丙醇。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钯/泡沫炭催化剂，钯负载量为0.005％～3％，以催化剂的总质量为100wt％计。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，钯负载量为0.01％～2％。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，钯负载量为0.03％～1.5％。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，钯负载量为0.04％～0.8％。

7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，包括：

(a)异丙苯重组分物流1，从裂解反应器上端进入，其中至少并异丙苯发生快速裂解反应生成含有异丙苯、α-甲基苯乙烯的物流3；

(b)物流3经过冷却后得到物流4，物流4与循环氢物流8、新鲜氢物流9共同进入装填钯/泡沫炭催化剂的加氢反应器，将物流4中的α-甲基苯乙烯、二甲基苄醇加氢生成异丙苯；

(c)将(b)步骤加氢后主要含异丙苯、少量水、重油、未反应完全的氢气的物流5进入相分离罐，罐顶排气在冷凝后大部分作为循环氢物流7经压缩后形成循环氢物流8循环回加氢反应器，一部分作为含杂质的外排氢气物流6进行外排；罐底水包物流11为排出的废水；含异丙苯的油相物流10进入异丙苯回收塔；

(d)含异丙苯的油相物流10进入异丙苯回收塔后，从塔顶采出纯净异丙苯物流12，从塔顶采出的另一股循环物流13返回裂解反应器入口，用于稀释物流1中的重组分；塔釜排出的物流14主要为重油。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(a)中，裂解反应器温度为200℃～400℃；压力为0.2～3MPaG；体积空速为0.1～3h^-1。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(a)中，裂解反应器温度为250～350℃；压力为0.5～2MPaG；体积空速为0.2～2h^-1。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(a)中，裂解反应器温度为300～350℃；压力为1～1.5MPaG；体积空速为0.5～1.5h^-1。

11.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(b)中，加氢反应温度为20～200℃；压力为0.2～3MPaG；体积空速为0.1～3h^-1。

12.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(b)中，加氢反应温度为40～150℃；压力为0.5～2MPaG；体积空速为0.2～2h^-1。

13.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(b)中，加氢反应温度为60～100℃；压力为1～1.5MpaG；体积空速为0.5～1.5h^-1。

14.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，循环氢物流8、新鲜氢物流9中的氢气总量与物流4中的α-甲基苯乙烯摩尔比为1～2。