[发明专利]一种有色金属生产锻造装置

说明书

本发明公开了一种有色金属生产锻造装置，包括底座、运料槽、转动槽、支柱、锻压板、锻压台、锻压模具、螺杆一、支撑块与运料车，所述底座的内部开设有运料槽，所述底座的下端开设有转动槽，所述底座的上端固定连接有支柱，所述支柱的上端固定连接有锻压板，所述底座的上端接触连接有锻压台，所述锻压台的上端通过螺栓连接有锻压模具，所述锻压模具的内部滑动连接有螺杆一，所述锻压台的上端通过螺纹连接有螺杆一，所述底座的下端固定连接有支撑块，所述支撑块的数量为四个，四个所述支撑块在所述底座的下端均匀分布。本发明涉及一种有色金属生产锻造装置，具有可以自动上料、自动旋转待锻打金属与可以快速更换锻打头特点。

技术领域

本发明属于锻压机械技术领域，具体为一种有色金属生产锻造装置。

背景技术

锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械。锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压机械是通过对金属施加压力使之成形。但在现有技术中的锻造机械存在以下几个问题：1、在对其有色金属进行锻打时，需要人工夹持高温金属进行送料与锻打，锻打出来的金属屑容易烫伤工人，在锻打时锻打的机器力量过于大容易对工人造成危险：2、在使用锻压气缸对其有色金属金属锻打时，其锻打气缸外侧的锻打头在长时间的高温锻打中容易发生变形，变形后的锻打头在对其原料进行加工时精度达不到预定的要求，对此需要设计一种有色金属生产锻造装置。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种有色金属生产锻造装置，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种有色金属生产锻造装置，包括底座、运料槽、转动槽、支柱、锻压板、锻压台、锻压模具、螺杆一、支撑块与运料车，所述底座的内部开设有运料槽，所述底座的下端开设有转动槽，所述底座的上端固定连接有支柱，所述支柱的上端固定连接有锻压板，所述底座的上端接触连接有锻压台，所述锻压台的上端通过螺栓连接有锻压模具，所述锻压模具的内部滑动连接有螺杆一，所述锻压台的上端通过螺纹连接有螺杆一，所述底座的下端固定连接有支撑块，所述支撑块的数量为四个，四个所述支撑块在所述底座的下端均匀分布。

作为优选，所述运料车的外侧固定连接有轮架，所述轮架的下端铰接有车轮，所述车轮的下端与所述运料槽的下端滚动连接，所述运料车的上端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴的末端固定连接有直齿轮，所述运料槽的上端固定连接有齿条，所述齿条的下端与所述直齿轮的上端啮合，所述运料车的内部固定连接有轴套一，所述轴套一的内部转动连接有伸缩气缸，所述运料槽的左端固定连接有斜面，所述轮架的数量为四个，四个所述轮架均匀的分布在所述运料车的四周，所述车轮是由硬质尼龙材料制成。

作为优选，所述转动槽的上端固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴的末端固定连接有锥齿轮一，所述转动槽的上端固定连接有轴套二，所述轴套二的内部转动连接有转轴，所述转轴的下端固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二的下端与所述锥齿轮一的上端啮合，所述伸缩气缸的下端固定连接有连接块，所述连接块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部与所述转轴的上端滑动连接，所述锻压台的下端开设有方形槽，所述伸缩气缸的上端焊接有方形块，所述方形槽的内部与所述方形块的上端卡接。

作为优选，所述锻压板的内部固定连接有动力装置，所述动力装置的外侧焊接有安装环，所述安装环的内部滑动连接有螺杆二，所述锻压板的上端通过螺纹连接有螺杆二，所述动力装置的下端固定连接锻压气缸，所述锻压气缸的下端接触连接有连接板，所述连接板的内部滑动连接有螺杆三，所述锻压气缸的下端通过螺纹连接有螺杆三，所述连接板的下端固定连接有锻打头，所述锻打头的上端焊接有加强筋，所述螺杆三的数量为两个，两个所述螺杆三均匀的分布在所述连接板的下端。