[发明专利]一种锂电池盖板及含有该结构的锂电池焊接工艺

说明书

本发明公开了一种锂电池盖板及含有该结构的锂电池焊接工艺，涉及锂电池领域，包括盖板，所述盖板的顶端设置有极柱，且极柱的一侧设置有注液孔，所述盖板的底端连接有铝壳，且盖板和铝壳之间设置有起焊点，所述起焊点的一侧连接有终焊点。本发明通过焊接时的功率差异，使用无防爆阀的盖板与壳体焊接，在电池盖板与壳体焊接工艺参数方面进行设计，使得电池的盖板与壳体的焊接强度在某一段位置比较薄弱。在电池内部产生较大的能量的情况下，电池外壳在焊接强度薄弱区域首先爆开，保护电池进一步对其他的电池或系统进行伤害，盖板上不再设置防爆阀，电池的盖板结构大大简化，便于盖板的加工成型，成本降低，也避免了其他的异物刺伤防爆阀的风险。

技术领域

本发明涉及锂电池领域，具体为一种锂电池盖板及含有该结构的锂电池焊接工艺。

背景技术

近几年，锂电池发展较为迅猛，且越来越受大众的喜爱，人们的日常生活也越来越离不开锂电池，如手机、电脑、玩具、汽车等等，锂电池正以令人难以想象的速度逐渐取代铅酸电池。

然而在锂电池应用过程中，锂离子电池在过充电或者内部短路等热失控的条件下，内部迅速产生大量的能量，在日常使用过程中，为了能够快速的释放电池的能量，一般是在电池的顶盖上增加防爆阀，防爆阀的开启压力小于电池顶盖与壳体的焊接拉力，当电池的压力迅速增大时，防爆阀爆开，保护电池包及系统的安全，然而带有防爆阀的电池制作成本高，生产工序复杂，效率低，不利于锂离子电池的市场化推广。

中国专利CN204424325U公开了一种电池盖板及含有该盖板的锂离子电池，其中电池盖板包括盖板本体，该盖板本体厚0.8毫米，通过上述方式，能够在不改变现有锂离子电池的内部构造的情况下，通过使用0.8毫米的电池盖板，提升了电池的内部空间，使得其注液量、注液效率都获得一定的提升，改善了高能量密度电池的电化学性能，但由于该锂电池盖板未设置防爆结构，在电池过充或者短路的情况下，极易发生爆炸，其危险系数极高。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述已有专利存在的问题：由于该锂电池盖板未设置防爆结构，在电池过充或者短路的情况下，极易发生爆炸，其危险系数极高，本发明提供一种锂电池盖板及含有该结构的锂电池焊接工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池盖板及含有该结构的锂电池焊接工艺，包括盖板，所述盖板的顶端设置有极柱，且极柱的一侧设置有注液孔，所述盖板的底端连接有铝壳，且盖板和铝壳之间设置有起焊点，所述起焊点的一侧连接有终焊点。

优选地，所述盖板的厚度为1.2mm-2mm。

优选地，所述铝壳的厚度为0.4-0.7mm。

优选地，所述起焊点与终焊点之间的距离长度为盖板连续周长的3/5-4/5。

优选地，所述盖板与铝壳采用激光焊，在周边焊的过程为从起焊点以大功率焊接开始，沿着盖板边缘进行周边焊，在焊至终焊点时，改用小功率焊接，继续焊接至所述盖板与铝壳完全密封，完成焊接。

优选地，所述起焊点以大功率焊接开始，其功率范围为1.26-1.38KW，所述小功率焊接的功率为1.11-1.17KW。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过焊接时的功率差，使用无防爆阀的盖板与壳体焊接，在电池盖板与壳体焊接工艺参数方面进行设计，使得电池的盖板与壳体的焊接强度在某一段位置比较薄弱，在电池内部产生较大的能量，在焊接强度薄弱区域首先爆开，保护电池进一步对其他的电池或系统进行伤害，盖板上不再设置防爆阀，电池的盖板结构大大简化，成本降低，也避免了其他的异物刺伤防爆阀的风险，去掉防爆阀，便于锂电池的盖板一体化成型，生产时生产效率也大大提高，本发明通过在电池的焊接结构上优化，在简化了盖板制作工艺的同时也保证了电池的安全性。

附图说明

图1为本发明的总体结构示意图；