[发明专利]一种隔热高真空压铸模具

说明书

本发明公开了一种隔热高真空压铸模具，包括静模组件、动模组件、抽真空组件、隔热板，所述静模组件包括静模板，所述静模板上设置有静衬模，所述动模组件包括动模板，所述动模板上设置有动衬模，所述动衬模与所述静衬模抵接，所述抽真空组件包括真空管道，所述真空管道的一端上设置有真空抽气口，所述真空抽气口设置在所述静衬模与所述动衬模接触的端面上，所述隔热板由耐高温、导热性低的材质制成，所述隔热板设置在所述静模板背离所述动模板的一侧上。该模具通过简单的结构改进，能够有效保持模具温度场热平衡，稳定模具型腔表面的温度，减少热量损失，保证产品品质，还可以延长模具的使用寿命。

技术领域

本发明涉及压铸模具技术领域，具体涉及一种隔热高真空压铸模具。

背景技术

压铸工艺是一个模具热循环过程，在这模具系统里，流出的热量必须等于进入的热量，不然压铸模具会越来越冷或越来越热。压铸生产中，铸件热量传导至模具,模具热量传导至脱模剂水分(部分蒸发)和冷却管道的流体，在流动情况下热传导与热对流同时进行。此外，模具有部分热能传导至压铸机，在压铸过程中，模温在金属进入模腔后达最高点，在刚喷涂完时达到最低点，模具温度是循环变化的，并最终保持动态周期性平衡。压铸模温度对铸件质量、性能、压铸生产有着非常重要的影响，是必须控制的关键因素之一。现有的压铸模具静模都直接与压铸机贴合，模具热能会传导至压铸机，使得模具温度很难保持平衡。

此外，现有的模具自身的密封性能不够完善，模具动模与静模之间的密封性很难得到有效的保证，现阶段的真空压铸生产中，大多只采用简单增设密封圈等的方式以实现压铸模具的密封，这样的密封方式能以达到较好的密封效果，不能满足现代工业对于高真空压铸的要求。而且，模具温度对于高真空压铸技术也有着重要的影响，模具温度会影响合金冷却的速率，如果模具温度场不可控，会造成合金冲入真空阀阀芯而堵死阀芯的情况，使得真空不起作用，铸件内部质量无法保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔热高真空压铸模具，结构简单，能够有效保持模具温度场热平衡，稳定模具型腔表面的温度，减少热量损失，保证产品品质，还可以延长模具的使用寿命。

为了解决上述问题，本发明按以下技术方案予以实现的：

本发明提供的一种隔热高真空压铸模具，包括：

静模组件，所述静模组件包括静模板，所述静模板上设置有静衬模；

动模组件，所述动模组件包括动模板，所述动模板上设置有动衬模，所述动衬模与所述静衬模抵接；

抽真空组件，所述抽真空组件包括真空管道，所述真空管道的一端上设置有真空抽气口，所述真空抽气口设置在所述静衬模与所述动衬模接触的端面上；

隔热板，所述隔热板由耐高温、导热性低的材质制成，所述隔热板设置在所述静模板背离所述动模板的一侧上。

进一步地，所述抽真空组件还包括真空过滤罐，所述真空过滤罐的一端与所述真空管道连通，另一端连接抽真空动力机构。

进一步地，所述动模组件还包括动模底板，所述动模底板设置在所述动模板上背离所述动衬模的一侧。

进一步地，所述动模底板与所述动模板之间设置有支板，所述支板内设置有第一顶杆机构，所述第一顶杆机构包括动模顶杆，且所述动模顶杆贯穿所述动模板和所述动衬模。

进一步地，所述第一顶杆机构还包括导套，所述导套的内部安装有导柱，所述导套与导柱通过滑动连接。

进一步地，还包括第二顶杆机构，所述第二顶杆机构设置在所述静模板内，所述第二顶杆机构包括推板，所述推板上设置有静模顶杆，所述静模顶杆贯穿所述静模板和所述静衬模。

进一步地，还包括吊环螺栓，所述动模板和所述静模板上均设置有所述吊环螺栓，所述吊环螺栓包括吊环部和螺栓部，所述螺栓部螺纹连接在所述动模板和/或所述静模板上。