[发明专利]一种阻燃耐火电缆线及其制备方法

权利要求书

1.一种阻燃耐火电缆线，其特征在于，包括缆芯和护套层，所述缆芯由四股绝缘线芯绞合成缆后合成一根多芯电缆；所述绝缘线芯由导体(1)以及挤包在导体(1)外的绝缘层(2)组成；所述缆芯外包有一层阻燃层(3)，在阻燃层(3)的外侧绕包有屏蔽层(4)，屏蔽层(4)外面包裹一层护套层(5)；所述阻燃层(3)、屏蔽层(4)和护套层(5)的厚度比为1:0.5～0.8:0.1～0.3；所述绝缘层由聚乙烯材料制成；所述屏蔽层由镀锡铜丝束和高密度纤维纱束组成；所述阻燃层(3)由以下重量份数组分组成：木质素胺基聚醚多元醇40～50份，635聚醚20～30份，二氧化硅10～20份，聚乙二醇10～20份，氢氧化镁5～10份，氯丁橡胶5～10份，阻燃纤维5～10份，有机过氧化物引发剂1～5份，偶联剂1～5份，有机硅改性丙烯酸胶1～5份；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的一种或几种；所述护套层(5)由以下重量份数组分组成：硅树脂40～50份，玻璃纤维20～30份，聚氨酯橡胶10～20份，钛酸酯偶联剂10～15份，蓖麻油5～10份，硫磺5～10份；所述木质素胺基聚醚多元醇的制备方法包括以下步骤：

(1)对农林废弃物进行粉碎，加入质量分数为20％～30％的苯磺酸盐，升温至85～150℃条件下蒸煮，蒸煮3～5h后冷却至室温，过滤，将滤液加入反应器中；

(2)向反应容器中充入氮气，在氮气环境下加入甲醛水溶液和部分二乙醇胺，搅拌均匀；

(3)将反应体系温度加热至预定温度，然后滴加入剩余二乙醇胺，继续反应；二乙醇胺的滴加时间为2.0～5.0h；所述反应温度为100～150℃；

(4)向反应溶液中加入硫酸溶液，使木质素胺基多元醇析出，离心分离并用去离子水洗涤，取沉淀物，置于50℃的电热鼓风干燥箱中烘干，待用；所述硫酸溶液的质量分数为10％，硫酸溶液的用量为反应液质量的20％～30％；

所述阻燃耐火电缆线的制备方法，包括以下步骤：

(1)将导线通过束绞合成导体束，经过单螺旋挤出机进行熔融挤出，在自然条件下在导体束外周进行交联，形成若干组电缆芯；

(2)将阻燃层混合料木质素胺基聚醚多元醇、635聚醚、二氧化硅、聚乙二醇、氢氧化镁、氯丁橡胶、阻燃纤维、有机过氧化物引发剂、偶联剂和有机硅改性丙烯酸胶充分混合后投入单螺杆挤出机进行熔融挤出，在电缆线芯的外侧进行包覆阻燃层；

(3)在绝缘层的外表面包覆一层屏蔽层，然后进入步骤(4)；

(4)将护套层混合料硅树脂、玻璃纤维、聚氨酯橡胶、钛酸酯偶联剂、蓖麻油和硫磺充分混合后投入挤出机，经过挤出机进行熔融挤出，在屏蔽层的外侧包覆护套层；

(5)经过步骤(4)得到的阻燃耐火电缆线，缠绕成圈，采用防潮包装，并在干燥环境下进行贮存；

所述苯磺酸盐与农林废弃物的质量比为3:1～5:1；所述甲醛水溶液的浓度为20％～40％；所述甲醛与木质素的质量比为0.1:1～1:1；所述二乙醇胺与木质素的质量比为1:1～5:1；步骤(2)中加入的二乙醇胺用量为二乙醇胺总量的1/3，步骤(3)中加入的二乙醇胺用量为二乙醇胺总量的2/3。

2.根据权利要求1所述阻燃耐火电缆线，其特征在于，所述阻燃层由以下重量份数组分组成：木质素胺基聚醚多元醇45～50份，635聚醚20～25份，二氧化硅12～18份，聚乙二醇10～15份，氢氧化镁5～8份，氯丁橡胶7～10份，阻燃纤维8～10份，有机过氧化物引发剂2份，偶联剂3份，有机硅改性丙烯酸胶1份；所述护套层由以下重量份数组分组成：硅树脂42～48份，玻璃纤维25～30份，聚氨酯橡胶10～15份，钛酸酯偶联剂10～15份，蓖麻油10份，硫磺5份。

3.根据权利要求1所述阻燃耐火电缆线，其特征在于，所述阻燃层由以下重量份数组分组成：木质素胺基聚醚多元醇45份，635聚醚20份，二氧化硅12份，聚乙二醇10份，氢氧化镁5份，氯丁橡胶7份，阻燃纤维8份，有机过氧化物引发剂2份，硅烷偶联剂KH550 3份，有机硅改性丙烯酸胶1份；所述护套层由以下重量份数组分组成：硅树脂42份，玻璃纤维25份，聚氨酯橡胶10份，钛酸酯偶联剂10份，蓖麻油10份，硫磺5份。