[发明专利]一种预应力混凝土桁架叠合板及其制作方法

权利要求书

1.一种预应力混凝土桁架叠合板，包括叠合板本体；所述叠合板本体包括预应力钢桁架，及浇筑于预应力钢桁架外围的混凝土浇筑层；所述预应力钢桁架包括由多根沿叠合板本体长度方向间隔设置的预应力钢筋捆扎而成的预应力钢筋底层，及与预应力钢筋底层连接的横向钢筋层，及与横向钢筋层捆扎固定的纵向钢筋层；所述纵向钢筋层与预应力钢筋底层平行设置；所述横向钢筋层与预应力钢筋底层垂直设置；其特征在于，所述叠合板本体呈倒T字型结构，且其左右两侧留设有衔接槽口；所述衔接槽口中沿叠合板本体长度方向间隔开设有多组用于安装连接钢板的固定孔；前后相邻所述叠合板本体通过连接钢板固定连接；所述连接钢板其一端延伸至前侧所述叠合板本体的衔接槽口中部，并与衔接槽口的固定孔通过紧固螺栓固定连接；所述连接钢板其另一端延伸至后侧所述叠合板本体的衔接槽口中部，并与衔接槽口的固定孔通过紧固螺栓固定连接；

所述预应力钢桁架上还交错焊装有多个支撑钢板和定位钢板；多个所述支撑钢板和定位钢板沿叠合板本体长度方向间隔设置；所述支撑钢板和定位钢板其上端分别露出于混凝土浇筑层外侧，且支撑钢板其露出部顶端开设有多个用于支撑钢管的支撑槽，定位钢板其露出部开设有多个用于贯穿安装钢管的定位通孔；所述钢管依次穿过支撑钢板的支撑槽及定位钢板的定位通孔，并与支撑钢板和定位钢板焊接固定；

所述支撑钢板和定位钢板两端分别留设有连接孔位；左右相邻所述叠合板本体的支撑钢板和定位钢板通过带有安装孔的倒U型夹板螺栓固定；所述倒U型夹板的安装孔与连接孔位正对设置。

2.根据权利要求1所述的预应力混凝土桁架叠合板，其特征在于，所述衔接槽口其外边缘还设置有倾斜面。

3.根据权利要求1所述的预应力混凝土桁架叠合板，其特征在于，所述钢管内部沿其轴向贯穿安装加强钢筋；所述加强钢筋外围填充有高强度砂浆层。

4.根据权利要求1所述的预应力混凝土桁架叠合板，其特征在于，前后相邻所述支撑钢板和定位钢板的支撑槽和定位通孔位于同一轴线。

5.根据权利要求1或4所述的预应力混凝土桁架叠合板，其特征在于，所述支撑钢板和定位钢板其两端面与叠合板本体其外端面平齐。

6.一种预应力混凝土桁架叠合板的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括以下步骤：

第一步，预应力钢桁架摆放，在混凝土模具内放置由预应力钢筋底层、横向钢筋层和纵向钢筋层捆扎而成的预应力钢桁架；

第二步，支撑钢板和定位钢板的焊接，在预应力钢桁架顶层的纵向钢筋层上方前后交错焊接多个支撑钢板和定位钢板，且支撑钢板上部和定位钢板上部分别露出混凝土模具外侧；

第三步，钢管焊装，将钢管依次穿过支撑钢板上部的支撑槽和定位钢板上部的定位通孔，并利用焊接机将钢管与支撑钢板和定位钢板焊接固定；焊接后，由人工或检测设备对焊点进行检测并补焊；

第四步，混凝土浇筑前准备，在混凝土模具两侧放置用于在浇筑后形成衔接槽口的定位浇筑模板；

第五步，混凝与浇筑，向混凝土模具内浇注混凝土并完成养护，使模具内形成的混凝土浇筑层与预应力钢桁架和支撑钢板和定位钢板浇筑固定；

第六步，吊装，拆除混凝土模具两侧的定位浇筑模板，并使用吊机将浇筑件从混凝土模具中吊出；

第七步，钢管填料，向钢管的空腔中穿入加强钢筋，并向钢管中注入高强度砂浆，得到预应力混凝土桁架叠合板。

7.根据权利要求6所述的预应力混凝土桁架叠合板的制作方法，其特征在于，还包括对吊装填料后的预应力混凝土桁架叠合板进行补钻孔；其具体操作步骤如下：利用吊机将浇筑件从混凝土模具中吊出后摆放于钻孔平台上，利用钻机对衔接槽口中预留的固定孔进行钻孔，避免因混凝土堵塞而影响固定孔的使用。

8.根据权利要求6所述的预应力混凝土桁架叠合板的制作方法，其特征在于，所述预应力钢筋其直径为5.2~17mm，且通过钢筋张拉机在其两端施加的拉力值为自身抗拉强度的0.45~0.77倍；所述钢管其外径为30~85mm，其内径为10~42mm。

9.根据权利要求6所述的预应力混凝土桁架叠合板的制作方法，其特征在于，所述定位浇筑模板其截面呈倒L型结构，且其由水平部和垂直部一体制成；所述水平部其下底面沿定位浇筑模板长度方向间隔固定有用于与固定孔匹配的定位柱；所述水平部上均布有多个浇筑通孔；所述浇筑通孔与定位柱交错设置。