[发明专利]一种可生物降解塑料及塑料牙签

说明书

本发明涉及塑料牙签技术领域，特别是涉及一种可生物降解塑料及塑料牙签。本发明实施例提供了一种可生物降解塑料及塑料牙签，包括70‑81wt％的主体树脂，9.0‑30wt％的改性树脂，0‑7.0wt％的无机填料，0‑0.5wt％的抗氧剂，0.1‑0.4wt％的分散剂，0.1‑0.3wt％的内润滑剂和0.1‑0.3wt％的外润滑剂；其中，主体树脂和改性树脂均为热塑性可生物降解树脂。因此，本发明实施例提供的可生物降解塑料及塑料牙签由可生物降解塑料和少量的助剂组成。助剂的最高含量为8.5wt％，即可降解树脂的最低含量为91.5wt％。因此，本发明实施例提供的可生物降解塑料及塑料牙签在自然环境中可较快地降解。另外，由于可生物降解塑料具备易成型的特点，可以方便地将可生物降解塑料做成各种需要形状的牙签，从而可有效去除牙垢和塞在牙缝间隙中残留的食物。

技术领域

本发明涉及塑料牙签技术领域，特别是涉及一种可生物降解塑料及塑料牙签。

背景技术

牙签是指用以剔除牙缝残留食物的细签。目前，市场上的牙签通常由竹子或木材制成。据有关部门统计，我国每年消耗超过6000亿支牙签；若用木材制造这些牙签，需消耗160万立方米的木材，相当于消耗掉203万亩的树林；而若用竹子制这些造牙签，则需消耗140万吨竹子，相当于消耗掉70万亩的竹林。因此，生产竹或木质牙签不利于生态环境的保护。

使用塑料牙签可以减少对木材和竹子的消耗，且塑料牙签柔韧性较一般竹制或木制牙签好，不易戳破牙龈和口腔内壁等。因此，塑料牙签不易形成伤口造成用户口腔感染。另外，由于塑料吸水率低，塑料牙签不容易霉变，更易于存放。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中，塑料牙签通常采用不能降解或者不能完全降解的材料制备而成，在自然界中需要很长的时间才能分解，会对环境造成一定的污染。

发明内容

为了克服现有塑料牙签不能完全降解的问题，本发明实施例提供一种可生物降解塑料及塑料牙签，由于可生物降解塑料及塑料牙签由可降解树脂和少量的助剂构成，因此该可生物降解塑料和塑料牙签在自然环境中可以完全降解。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供以下技术方案：

第一方面，本发明实施例提供一种可生物降解塑料，按照重量百分比计，所述可生物降解塑料包括以下组分：

70-81wt％的主体树脂，9.0-30wt％的改性树脂，0-7.0wt％的无机填料，0-0.5wt％的抗氧剂，0.1-0.4wt％的分散剂，0.1-0.3wt％的内润滑剂和0.1-0.3wt％的外润滑剂；其中，

所述主体树脂和所述改性树脂为热塑性可生物降解树脂。

可选的，所述主体树脂和所述改性树脂为聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、聚乳酸、聚己内酯、聚丁二酸丁二醇酯和聚3-羟基丁酸酯/3-羟基己酸酯中的至少两种。

可选的，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、三(2，4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、双十八烷基季戊四醇二亚磷酸酯、双(2，4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯和N，N-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺中的至少一种。

可选的，所述内润滑剂为硬脂酸锌，所述外润滑剂为聚乙烯蜡；

所述无机填为滑石粉、碳酸钙和云母粉中的至少一种；

所述分散剂为乙撑双硬脂酰胺和/或改性亚乙基双脂肪酸酰胺。

可选的，所述可生物降解塑料还包括3.0-5.0wt％的相容剂；

所述相容剂为乙烯-丙烯酸正丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物、马来酸酐接枝聚乳酸或左旋聚乳酸与聚己内酯嵌段共聚物中的至少一种。