[发明专利]一种后置反硝化滤池

说明书

本发明公开了一种后置反硝化滤池。包括碳源混合反应区和反硝化反应区，碳源混合反应区设置混合搅拌机、碳源投加系统，反硝化反应区设置布水器、曝气系统、滤板和出水槽；两区通过底部的布水器连通；反硝化反应区上部设置水平位置低于进水管管口的滤板，滤板为设置有滤孔的平面结构并全覆盖反硝化反应区上部出水表面；反硝化反应区上部出水表面周边设置出水槽并与出水管连通；滤板下的反硝化反应区中投放有滤料。本发明采用轻质复合滤料，采用向上流方式，进水与氮气释放方向一致，更利于氮气的释放，无需单独设置释氮这个流程，避免了向下流跌水导致的溶解氧升高，减少了碳源投加量；且水头损失小，利于高程布置。

技术领域

本发明专利属于污水处理技术领域，尤其属于污水处理设备设计与应用技术领域，具体涉及一种对经二级处理后的污水进行深度脱氮处理的高效后置反硝化滤池。

背景技术

目前，我国大多数污水处理厂排放标准执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。随着人类对环境更高的要求，以及各地更高排放标准的相继发布，新标准对总氮的排放要求将更加严格，现有污水处理厂大多采用UCT(Univerdity ofCape Town)、SBR(序批式活性污泥法)、A²/O(厌氧-缺氧-好氧)或氧化沟等强化二级生物脱氮技术，BOD₅去除率范围85％～95％，总氮去除率范围55％～80％，总磷去除率范50～75％。污水经预处理和二级生化处理后，尾水尚存有大量硝酸盐氮和亚硝酸盐，仅仅依靠加大硝化液回流的方法来提高总氮的去除率是不能满足要求的，因此需进一步进行反硝化脱氮处理。

现有的脱氮技术大多采用反硝化深床滤池和活性砂滤池，其特点是滤料为石英砂，粒径小，易流失；生物附着在滤料上，在外加碳源的条件下进行反硝化脱氮，由于外碳源的加入产生了一定量的微生物、容易造成滤料堵塞，处理水量下降，总氮去除效果有限；此外，还存在运行管理难度大、操作复杂、处理成本高、占地面积大等问题。

发明内容

本发明根据现有技术的不足提供了一种后置反硝化滤池。本发明目的是提供一种连续运行、反硝化效率高、能够实现深度脱氮、能耗低、操作简单的高效后置反硝化滤池及处理方法。

本发明技术方案如下：

本发明后置反硝化滤池设置位于二沉池后端、高效沉淀池前端，反硝化滤池包括：碳源混合反应区和反硝化反应区，碳源混合反应区设置混合搅拌机、碳源投加系统，反硝化反应区设置布水器、曝气系统、滤板和出水槽；

所述碳源混合反应区与反硝化反应区通过底部的布水器连通；反硝化反应区上部设置水平位置低于进水管管口的滤板，滤板为设置有滤孔的平面结构并全覆盖反硝化反应区上部出水表面；反硝化反应区上部出水表面周边设置出水槽并与出水管连通；滤板下的反硝化反应区中投放有滤料。

所述曝气系统包括设置于反硝化反应区底部区域的曝气管和联通供气的冲洗风机；曝气管上设置气孔的孔径为2～4mm。

所述碳源混合反应区的进水管和碳源投加系统位于上部，混合搅拌机是桨叶式多级搅拌装置。所述桨叶式多级搅拌装置是在搅拌轴上设置有多组不同高度的桨叶的桨叶式搅拌装置。

所述滤料为14～25mm粒径的轻质复合滤料，比表面积≥1000m²/m³，滤料在反硝化反应区中的填充率为80％。

所述布水器由与碳源混合反应区底部连通布水进管和分布于反硝化反应区底部的布水支管构成，布水支管采用穿孔结构，穿孔按均匀分布的梅花状布置，穿孔孔径为15～20mm，过孔流速0.1～0.3m/s。

所述滤板上设置的滤孔孔径为15～20mm，过孔流速0.05～0.1m/s。

所述碳源投加系统是自动控制碳源投加装置。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：