[发明专利]一种强化管道弯头耐蚀性的方法在审
| 申请号： | 202010939906.5 | 申请日： | 2020-09-09 |
| 公开（公告）号： | CN111962071A | 公开（公告）日： | 2020-11-20 |
| 发明（设计）人： | 孙首群;滕烁;焦玉格;范秋鹏;许平顺;房磊;王杰;李凯峰;师晓开 | 申请（专利权）人： | 上海理工大学 |
| 主分类号： | C23C24/10 | 分类号： | C23C24/10;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/54 |
| 代理公司： | 上海科盛知识产权代理有限公司 31225 | 代理人： | 蒋亮珠 |
| 地址： | 200093 *** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 强化 管道 弯头 耐蚀性 方法 | ||
1.一种强化管道弯头耐蚀性的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)获取管道弯头易腐蚀位置分布数据；
(2)在弯头易腐蚀位置进行预处理；
(3)在预处理后的位置进行激光熔覆；
(4)在激光熔覆后的位置进行机加工，使管道弯头表面精度达标，完成管道弯头耐蚀性的强化。
2.根据权利要求1所述的一种强化管道弯头耐蚀性的方法，其特征在于，步骤(1)的具体步骤为：
(1-1)确定管道弯头各部分实际尺寸，具体包括管径D，弯曲半径R，上下游长度L1，L2；
(1-2)根据测得数据建立弯头三维模型；
(1-3)对弯头模型进行网格划分，设置边界条件，计算稳定性和收敛条件，最后进行数值模拟；
(1-4)分析模拟结果云图，获取管道弯头易腐蚀位置分布数据。
3.根据权利要求1所述的一种强化管道弯头耐蚀性的方法，其特征在于，所述的预处理包括打磨和/或清洗油污。
4.根据权利要求1所述的一种强化管道弯头耐蚀性的方法，其特征在于，所述的激光熔覆的厚度为4-6mm。
5.根据权利要求1所述的一种强化管道弯头耐蚀性的方法，其特征在于，步骤(3)的具体步骤为：
(3-1)将铁基合金粉末铺设在弯头易腐蚀位置；
(3-2)使用激光照射铁基合金粉末，并按一定路径进行扫描，期间采用惰性气体进行保护。
6.根据权利要求5所述的一种强化管道弯头耐蚀性的方法，其特征在于，所述的激光照射的功率为2500-2700W。
7.根据权利要求5所述的一种强化管道弯头耐蚀性的方法，其特征在于，所述的扫描移动速率为13-18mm/s。
8.根据权利要求5所述的一种强化管道弯头耐蚀性的方法，其特征在于，所述的铺设厚度为1.5-2.5mm。
9.根据权利要求5所述的一种强化管道弯头耐蚀性的方法，其特征在于，所述的铁基合金粉末为Fe901，包括以下质量百分含量的元素，C 0.10-0.15％，Si 1.0-1.5％，Mn 0.3-0.7％，Cr 15.0-17.0％，Mo 1.5-1.9％，B 0.005-0.01％，Ni 3.5-4.0％，余量为铁。
10.根据权利要求5所述的一种强化管道弯头耐蚀性的方法，其特征在于，所述的铁基合金粉末粒度为100-30目。
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