[发明专利]一种具有紫外屏蔽功能的纸基包装材料制备方法

权利要求书

1.一种具有紫外屏蔽功能的纸基包装材料制备方法，其特征在于：按下述步骤进行：

S1、配置复合生物酶剂，该复合生物酶剂按质量份包括酶活力指数2000-3000U的纤维素酶6-12份、酶活力指数2000-3000U的果胶酶3-8份和酶活力指数3000-4000U的木聚糖酶3-8份；

S2、按重量份将70-80份的针叶木浆板和20-30份的阔叶木浆板进行配置混合浆板；向碎浆机中加入混合浆板后，再加入相对绝干浆板重量500ppm-1000ppm的复合生物酶剂，疏解5-30分钟，制得混合浆料；

S3、将混合浆料送入磨浆机中打浆，打浆浓度为3％-4％，打浆至打浆度为20-45°SR；

S4、对纸浆依次进行稀释、筛选、净化、上网成型、压榨和干燥工序后得到原纸，然后将原纸置于真空环境中排出原纸孔隙中空气，再用紫外屏蔽材料对原纸的表面进行涂布处理，涂布后静置1-8秒，在60-100℃温度干燥后制得成品。

2.根据权利要求1所述的具有紫外屏蔽功能的纸基包装材料制备方法，其特征在于：按下述步骤进行：

S1、配置复合生物酶剂，该复合生物酶剂按质量份包括酶活力指数2500U的纤维素酶8份、酶活力指数2500U的果胶酶5份和酶活力指数3500U的木聚糖酶5份；

S2、按重量份将73份的针叶木浆板和27份的阔叶木浆板进行配置混合浆板；向碎浆机中加入混合浆板后，再加入相对绝干浆板重量600ppm的复合生物酶剂，疏解15分钟，制得混合浆料；

S3、将混合浆料送入磨浆机中打浆，打浆浓度为3.5％，打浆至打浆度为38°SR；

S4、对纸浆依次进行稀释、上网成型、压榨和干燥工序后得到原纸，然后将原纸置于真空环境中排出原纸孔隙中空气，再用紫外屏蔽材料对原纸的表面进行涂布处理，涂布后静置4秒，在80℃温度干燥下制得成品。

3.根据权利要求1所述的具有紫外屏蔽功能的纸基包装材料制备方法，其特征在于：步骤S4中，在涂布后，将涂布后的原纸放入空气压力处理罐中，根据静置时间控制空气压力，关系式为：

式中:P为空气压力，t为时间。

4.根据权利要求1-3任一项所述的具有紫外屏蔽功能的纸基包装材料制备方法，其特征在于：所述的紫外屏蔽材料的制备过程按下述步骤进行：

a、按质量份将0.1-1份的木质素磺酸钠加入到5-15份质量浓度为0.5-1.5％的纳米纤维素悬浮液中，搅拌使其混合分散，然后加入20-30份无水乙醇，快速搅拌3-8分钟，再升温至70-90℃，保持搅拌25-35分钟，得到纳米纤维素模版诱导反应剂；

b、向纳米纤维素模版诱导反应剂中加入3-8份钛酸丁酯，滴加过程全程搅拌，滴加后继续搅拌15-25分钟，形成二氧化钛前驱体与模版诱导反应剂混合液；

c、向上述二氧化钛前驱体与模版诱导反应剂的混合液中再缓慢滴加1-5份质量浓度为15-25％的硫酸溶液，诱导木质素磺酸钠析出形成木质素包覆的悬浮液，最后将木质素包覆的悬浮液转移至反应釜中，在110-130℃下反应1.5-2.5小时，得到纳米纤维素诱导二氧化钛复合紫外屏蔽材料。

5.根据权利要求4所述的具有紫外屏蔽功能的纸基包装材料制备方法，其特征在于：所述的紫外屏蔽材料的制备过程按下述步骤进行：

a、按质量份将0.3-0.8份的木质素磺酸钠加入到8-12份质量浓度为0.8-1.2％的纳米纤维素悬浮液中，搅拌使其混合分散，然后加入23-27份无水乙醇，快速搅拌4-6分钟，再升温至75-85℃，保持搅拌28-33分钟，得到纳米纤维素模版诱导反应剂；

b、向纳米纤维素模版诱导反应剂中加入4-6份钛酸丁酯，滴加过程全程搅拌，滴加后继续搅拌18-22分钟，形成二氧化钛前驱体与模版诱导反应剂的混合液；

c、向上述二氧化钛前驱体与模版诱导反应剂的混合液中再缓慢滴加2-4份质量浓度为18-22％的硫酸溶液，诱导木质素磺酸钠析出形成木质素包覆的悬浮液，最后将木质素包覆的悬浮液转移至反应釜中，在115-125℃下反应1.8-2.2小时，得到纳米纤维素诱导二氧化钛复合紫外屏蔽材料。