[发明专利]一种用于钢琴生产的板材自动打孔机

说明书

本发明涉及一种用于钢琴生产的板材自动打孔机，包括上料机构、打孔机构和支撑机构；所述上料机构包括上料支架，所述上料支架上端安装有传动辊，所述支撑机构包括两个相对设置的支撑座，所述支撑座内滑动配合有至少2个支撑组件；所述打孔机构包括竖向设置的两组打孔气缸，每组所述打孔气缸的上端均固定安装有滑座，两个滑座内滑动配合有至少一个滑板，所述滑板设置有滑槽，所述滑槽内滑动配合有至少一个打孔组件，还包括竖向设置在打孔机构一侧的定位挡板。本发明具有结构简单，方便使用，成本低，钻孔精度高的优点。

技术领域

本发明涉及钢琴生产加工技术领域，特别是涉及一种用于钢琴生产的板材自动打孔机。

背景技术

钢琴，是西洋古典音乐中的一种键盘乐器，有“乐器之王”的美称。由88个琴键(52个白键，36个黑键)和金属弦音板组成。意大利人巴托罗密欧·克里斯多佛利(BartolomeoCristofori，1655-1731)在1709年发明了钢琴。

在钢琴零部件结构中，除了锈铁、铁骨、琴弦、轴钉、螺丝等少数采用金属材料外，绝大部分零部件却是由木质材料制成的。其中外壳是用木材量最多的部分。

为了更好的安装部件，需要对板材进行钻孔，但是现在在对板材进行钻孔时，只是人工粗准定位，利用2个方位对板材进行定位，而且钻孔过程为了避免对板材进行损伤，不设置有压紧装置，这样导致钻孔时，板材会发生偏移，导致钻孔位置准确性低，影响后期的装配。针对不同硬度以及不用质量的板材，钻头在钻孔过程中容易歪斜，影响钻孔精度。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种结构简单，方便使用，成本低，钻孔精度高的用于钢琴生产的板材自动打孔机。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种用于钢琴生产的板材自动打孔机，包括上料机构、打孔机构和支撑机构；所述上料机构包括上料支架，所述上料支架上端安装有传动辊，所述支撑机构包括两个相对设置的支撑座，所述支撑座内滑动配合有至少2个支撑组件；所述打孔机构包括竖向设置的两组打孔气缸，每组所述打孔气缸的上端均固定安装有滑座，两个滑座内滑动配合有至少一个滑板，所述滑板设置有滑槽，所述滑槽内滑动配合有至少一个打孔组件，还包括竖向设置在打孔机构一侧的定位挡板。

这样，在打孔之前，调整支撑机构和打孔机构的位置，即调整支撑组件的位置和打孔组件的位置，打孔组件与支撑组件错位设置，避免打孔时对支撑组件造成损伤。之后将板材放置在上料机构上，利用传动辊进行支撑，支撑组件与传动辊的上表面齐平，人工推动板材至支撑组件，并利用定位挡板进行定位，之后打孔气缸的活塞杆伸出，带动打孔组件向下运动，利用打孔组件对板材进行打孔，打孔结束之后，打孔组件复位，人工件板材取下。本打孔机，可以根据板材的打孔位置进行调整，适用范围广，而且可以多孔同时进行操作，效率高。

其中，所述支撑座内凹形成长条孔，所述支撑组件包括支撑气缸，所述支撑气缸的下端通过滑块滑动配合在长条孔内，所述支撑座上开设有分布设置的穿孔，所述滑块上设置有通孔，利用螺栓穿过穿孔和通孔内实现锁止；两个支撑座内相对的支撑气缸的上端通过支撑板固定连接，所述支撑板一侧还安装有距离调整机构。这样可以根据实际打孔的位置，调整支撑气缸的位置，并通过螺栓锁紧固定，方便使用。具体的可以设置有6组支撑组件。

其中，所述距离调整机构包括设置在支撑板上的凹槽，所述凹槽内通过轴承转动安装有丝杠，所述丝杠的外端固定安装有手轮，所述丝杠上旋接配合有螺母，所述螺母向上固定安装有定位板，所述支撑板上还可有刻度。通过转动手轮带动丝杠转动，进而带动定位板移动，将定位板与定位挡板结合，实现对板材的定位。