[发明专利]一种纤维面料生产压缩包装设备

说明书

本发明公开了一种纤维面料生产压缩包装设备，包括底座和设置在底座后端的薄膜放卷支架，底座为一个矩形平台，且薄膜放卷支架为一组对称设置的支架结构，且薄膜放卷支架的架体上转动设置有下膜放卷辊轴和上膜放卷辊轴，且下膜放卷辊轴和上膜放卷辊轴上分别安装有下膜卷筒和上膜卷筒，底座的正上方设置有导轨安装支架；通过设置三层第一液压油缸，并将三层共计二十五个第一液压油缸组合形成一个正方形结构，从而在对纤维面料加压的时候，先通过第一层液压油缸进行加压，然后再通过第二层液压油缸进行加压，最后再进行第三次液压油缸的加压，从而让纤维面料中的气体可以更加完全的被排出，从而提高其压缩包装的效果。

技术领域

本发明涉及纤维面料生产相关技术领域，具体为一种纤维面料生产压缩包装设备。

背景技术

纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料，而以各类纤维编织而成的面料便被称为纤维面料，而限位面料在储存以及运输过程中需要进行防潮处理，并且避免蓬松的限位面料占据较大的空间，所说传统的限位面料在包装时都是采用将多层纤维面料堆叠在一起，然后再进行抽真空包装，以达到更好的保护限位面料本体，并且通过抽离掉纤维面料之间的空气，从而使得限位面料的运输储存过程中所占据的空间减少，但是传统所使用的压缩包装机都是直接进行抽真空处理，但是其容易导致限位面料由于空气压缩时，而导致面料随着密封袋与面料之间的相对错位挤压，从而导致面料的表面产生大量的褶皱结构，从而导致限位面料后后期使用时，还需进行烫平处理，非常的麻烦，而一些采用加压排出空气的压缩包装设备，由于其通常都是采用单块平板对面料进行施压，而由于接触面积过大，从而导致施压板材很难与面料的表面充分接触，从而导致面料内空气很难充分排出。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纤维面料生产压缩包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纤维面料生产压缩包装设备，包括底座和设置在底座后端的薄膜放卷支架，所述底座为一个矩形平台，且薄膜放卷支架为一组对称设置的支架结构，且薄膜放卷支架的架体上转动设置有下膜放卷辊轴和上膜放卷辊轴，且下膜放卷辊轴和上膜放卷辊轴上分别安装有下膜卷筒和上膜卷筒，所述底座的正上方设置有导轨安装支架，且其支架的下表面固定安装有第一直线导轨，且导轨安装支架上位于两第一直线导轨的中间位置设置有齿条，所述第一直线导轨共对称设置有两根，且第一直线导轨的下方设置有安装板，所述安装板通过其四个边角处的滑座滑动设置在第一直线导轨上，且安装板上表面固定安装有伺服电机，且伺服电机的转子上固定安装有传动齿轮，且其传动齿轮与第一直线导轨之间的传动齿轮相啮合设置，所述安装板的下表面开设有多组安装槽，且其槽口中分别固定安装有第一液压油缸、第二液压油缸、第三液压油缸和第四液压油缸。

优选的，所述底座和薄膜放卷支架之间通过转向辊轴对下位薄膜和上位薄膜的膜向进行调整，并保证后端的下位薄膜和上位薄膜为平行设置，且保证下位薄膜的膜体与底座的表面相平齐，且保证上位薄膜与最上层的纤维面料相平齐。

优选的，所述第一液压油缸共设置有三层，其中心一层为单个油缸，其第二层为八个油缸组成，其第二层为十六个油缸组成，且其下端的第一液压杆上均通过连接件固定连接有压板，所述压板为矩形座体，且相邻的压板之间为相贴合设置。

优选的，所述压板的下表面均开设有压力传感器安装槽，且其槽口中均固定安装有压力传感器，所述压力传感器的压力感应面与压板的下表面相平齐设置，且其设置位置均位于压板中靠向最中间一块压板结构的方向进行设置，且其压力传感器均与PLC控制模块电信号连接，且PLC控制模块分别与对应的第一液压油缸电信号连接。

优选的，所述第二液压油缸在安装板的下表面的四个边角处共对称设置有四个，且其下端的伸缩结构上共同连接有薄膜焊接设备，所述薄膜焊接设备的焊接面呈门字形结构，所述第三液压油缸共左右对称设置有一组，且其伸缩结构上固定安装有薄膜裁剪设备。