[发明专利]玻璃熔化炉及玻璃制造方法

说明书

一种玻璃熔化炉及玻璃制造方法，本发明涉及玻璃熔化炉(10)，具备：熔化槽(20)，玻璃原料被供给到该熔化槽的内部；通电电极(50)，设置在熔化槽(20)的内部；支承结构物(40)，设置在熔化槽(20)的外部；支承单元(60)，具有设置在层叠的第一绝缘体(62)与第二绝缘体(63)之间的支承板(61)，将第二绝缘体(63)固定于支承结构物(40)；及上部结构物(30)，由具有导电性的砖形成，经由第一绝缘体(62)支承于支承单元(60)而将熔化槽(20)的上方覆盖。

技术领域

本发明涉及玻璃熔化炉及玻璃制造方法。

背景技术

作为将玻璃原料熔化的方法之一，存在向熔化槽内插入相互相对的一对电极进行通电的方法。当向电极间施加交流电压而通电时，产生焦耳热，因此玻璃原料被加热而温度上升，能够使玻璃原料熔化。玻璃原料的电加热使用在熔化槽内具有电极的玻璃熔化炉进行。

作为这样的玻璃熔化炉的一例，例如专利文献1公开了在熔化槽的上部设有由横壁构件和顶棚构件构成的上部结构物的技术(参照专利文献1)。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本国特开2003-165726号公报

【发明要解决的课题】

然而，在具有上部结构物的玻璃熔化炉中，在电加热时不仅在玻璃原料、熔化槽，而且有时在上部结构物也流动电流。当由于该电流而上部结构物产生电位时，产生在上部结构物内流动的电流引起的焦耳热损失。由此，存在能量效率下降这样的问题。

发明内容

本发明提供一种能够抑制能量效率的下降的玻璃熔化炉及玻璃制造方法。

【用于解决课题的方案】

本发明的一方案的玻璃熔化炉具备：熔化槽，玻璃原料被供给到该熔化槽的内部；电极，设置在所述熔化槽的内部；支承结构物，设置在所述熔化槽的外部；支承单元，具有层叠的多个绝缘体及设置在所述多个绝缘体之间的支承板，将层叠方向的一侧的所述绝缘体固定于所述支承结构物；及上部结构物，由具有导电性的砖形成，经由所述层叠方向的另一侧的所述绝缘体支承于所述支承单元而将所述熔化槽的上方覆盖。

【发明效果】

本发明的玻璃熔化炉能够抑制能量效率的下降。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的玻璃熔化炉的X轴垂直面的剖视图。

图2是本发明的第一实施方式的玻璃制造方法的各工序的流程图。

图3是本发明的第二实施方式的玻璃熔化炉的X轴垂直面的剖视图。

图4是本发明的第三实施方式的玻璃熔化炉的X轴垂直面的剖视图。

图5是本发明的第四实施方式的玻璃熔化炉的X轴垂直面的剖视图。

图6是本发明的第五实施方式的玻璃熔化炉的X轴垂直面的剖视图。

图7是本发明的第六实施方式的玻璃熔化炉的X轴垂直面的剖视图。

【标号说明】

10、10A、10B、10C、10D、10E：玻璃熔化炉

20：熔化槽

21：底部

22：侧壁部

23：高电阻耐火物

30、30A：上部结构物

31、31A：横壁构件

31a、31Aa：颚部