[发明专利]一种镭射纸制作工艺

说明书

本发明涉及一种镭射纸制作工艺，通过制作可以重复使用的母膜，在母膜已经完成一次涂布、模压以及一次镀铝的情况下，对母膜进行采用二次涂布和二次镀铝之后再与纸张复合，由于二次涂布所用转移涂料的黏性低于复合胶层的黏性，所以可以将母膜剥离再重复使用，减少以上工序所需要的时间以及对相关设备的需求，能够降低镭射纸制作所需要的生产空间，下游厂家可以直接从上游厂家直接购买母膜的成品进行镭射纸的生产即可，大大降低镭射纸的生产成本，大约能够降低70%的生产成本，提高镭射纸的生产效益。

技术领域

本发明涉及包装纸生产制作技术领域，尤其涉及一种镭射纸制作工艺。

背景技术

镭射纸作为包装材料，广泛应用于烟、酒、茶和化妆品等高档商品的包装。镭射纸的制作目前主要采用复膜转移的方式，如图1所示，一般包括以下步骤：

（1）通过涂布机对基膜1’（通常采用PET膜）进行涂布并烘干，在基膜1’上形成一层涂布层2’；

（2）通过模压机对步骤（1）所制成的半成品进行模压，在涂布层2’上形成图案；

（3）对步骤（2）完成模压的涂布层2’进行镀铝，形成一层镀铝层3’；

（4）在步骤（3）所形成的镀铝层3’上进行涂胶，覆上一层胶层4’，然后通过胶层4’复合至纸张5’上；

（5）将基膜1’进行剥离，使涂布层2’、镀铝层3’随着步骤（4）中胶层4’复合转移到纸张5’上。

在上述镭射纸的制作过程中，基膜1’通常为一次性使用，当完成步骤（5）中基膜1’的剥离之后即将基膜1’废弃。目前，在持续生产镭射纸的过程中，一方面所废弃的基膜数量十分可观，另一方面每次更换新的基膜后，都需要对基膜重复步骤（1）和步骤（2）来进行涂布和模压，如果能够提高基膜的利用率，不仅能够降低废弃基膜的产出量，还能够大大减少上述步骤（1）和步骤（2）的时间，使镭射纸的生产成本大幅度降低。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种镭射纸制作工艺，这种镭射纸制作工艺能够简化镭射纸的制作流程，缩短镭射纸的生产时间，大大降低镭射纸的生产成本，提高镭射纸的生产效益。采用的技术方案如下：

一种镭射纸制作工艺，其特征在于包括以下步骤：

（1）母膜制作：

（1-1）通过涂布机对基膜进行涂布并烘干，在基膜上形成涂布层；

（1-2）通过模压机对步骤（1-1）所制成的半成品进行模压，在涂布层上形成图案；

（1-3）对步骤（1-2）完成模压的涂布层进行镀铝，形成第一镀铝层，至此完成母膜的制作；

（2）通过涂布机在步骤（1）所制成的母膜上涂上转移涂料，形成转移层并烘干；

（3）对步骤（2）所烘干后的转移层进行镀铝，形成第二镀铝层；

（4）在步骤（3）所形成的第二镀铝层上进行涂胶，覆上一层胶层，胶层的黏性大于转移层的黏性，然后通过胶层将第二镀铝层复合至纸张上；

（5）将母膜进行剥离，使转移层、第二镀铝层随着步骤（4）中胶层复合转移到纸张上形成镭射纸；

（6）剥离下的母膜重复进行步骤（2）至步骤（5），以母膜为基础反复制作镭射纸。

上述基膜一般采用电晕处理过的PET膜。

上述步骤（1）中涂布层所用的涂料，具备耐高温（通常在155℃以上）和耐溶剂的特性，目前现有技术中所使用的镀铝膜涂料、双组份涂料、UV涂料等，都可以根据具体的生产要求选用。