[发明专利]燃气喷吹布气装置及其控制方法

说明书

本申请涉及一种燃气喷吹布气装置及其控制方法，属于烧结设备技术领域。燃气喷吹布气装置包括喷吹罩、喷吹分岔管、多层喷吹管排、料面负压检测仪及控制系统。喷吹分岔管的一端用于与气源相连，喷吹分岔管的另一端具有多个岔管；多层喷吹管排分别与多个岔管一一对应，多层喷吹管排沿Z向间隔分布，每层喷吹管排与一个岔管通过流量控制阀连接；料面负压检测仪设置于喷吹罩的上游，用于检测待进入喷吹罩的烧结机台车的烧结矿料的料面负压；控制系统与料面负压检测仪、流量控制阀电连接，控制系统用于响应于料面负压检测仪检测的料面负压值控制流量控制阀工作，以实现至少一层喷吹管排喷吹燃气。该燃气喷吹布气装置，辅助效果好，安全系数高。

技术领域

本申请涉及烧结设备技术领域，具体而言，涉及一种燃气喷吹布气装置及其控制方法。

背景技术

烧结工艺是炼铁流程中的一个关键环节，其原理是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，烧结成块，从而送往高炉进行下一步工序。

为了降低高炉炼铁的焦比和冶炼成本，高炉对烧结矿料的要求往往是高强度和高还原性。因此，烧结过程中一般需要在烧结料面喷吹燃料，以提高烧结矿料的强度和还原性。

烧结料面气体燃料喷吹技术，其原理是通过喷吹装置在点火炉后一段距离的烧结机台车上方喷吹稀释到可燃浓度下限以下的气体燃料，使其在烧结料层内燃烧供热。喷吹管排位于烧结机台车上方，喷吹管排喷出的燃气在喷吹罩内与空气混合，形成设计要求浓度的混合性气体，进入烧结料层内部辅助烧结。

现有技术下的燃气喷吹装置，由于烧结机工况多方面因素导致的罩内料面负压值频繁波动，极易造成料面负压值与喷吹管排高度不成匹配，故在长期生产中存在以下两个问题：

1.料面负压过高：喷出的煤气刚出喷孔就会被过高的料面负压吸入料层，没有足够的时间与罩内大气混合稀释，从而造成进入料层内的煤气浓度不是设计浓度且极不均匀，进而造成煤气在料层内不可控多位置燃烧，这样不但会影响煤气喷吹的辅助效果，而且会给烧结成品矿质量带来负面影响；

2.料面负压过低：喷出的煤气会由于没有足够的下吸力将其拉住而四散逃逸，不但不能在罩内形成稳定有序的流场，反而会因为容易造成煤气外溢或煤气富集爆炸事故而大幅降低生产安全系数。

发明内容

本申请的目的在于提供一种燃气喷吹布气装置，辅助效果好，安全系数高。

本申请的另一个目的在于提供一种燃气喷吹布气控制方法，合理利用燃气，保证矿料烧结效果，实现稳定、可靠、安全生产，节约能源。

本申请是通过下述技术方案实现的：

燃气喷吹布气装置，应用于点火炉之后和烧结机台车上方，燃气喷吹布气装置包括：

喷吹罩，喷吹罩的内部具有喷吹空间；

喷吹分岔管，喷吹分岔管的一端用于与气源相连，喷吹分岔管的另一端具有多个岔管；

多层喷吹管排，分别与多个岔管一一对应，多层喷吹管排沿Z向间隔分布，每层喷吹管排与一个岔管通过流量控制阀连接；

料面负压检测仪，设置于喷吹罩的上游，用于检测待进入喷吹罩的烧结机台车的烧结矿料的料面负压；以及

控制系统，控制系统与料面负压检测仪、流量控制阀电连接，控制系统用于响应于料面负压检测仪检测的料面负压值控制流量控制阀工作，以实现至少一层喷吹管排朝向烧结机台车的烧结矿料的料面喷吹燃气。