[发明专利]一种超疏水自清洁可用于油水分离棉织物的制备方法

权利要求书

1.一种超疏水自清洁可用于油水分离的棉织物，其特征在于，以多巴胺对棉织物进行功能性整理，并负载Ag/AgCl纳米颗粒，再修饰低表面能物质PDMS；其制备方法如下：将除杂后的棉织物进行多巴胺功能性整理，接着通过光还原法制备Ag/AgCl纳米颗粒并负载到棉织物表面，最后在该织物表面采用PDMS进行修饰；所述Ag/AgCl纳米颗粒的制备方法为：首先，将AgNO₃溶解在440mL超纯水中，然后添加ZnCl₂，以获得白色AgCl沉淀；磁力搅拌后，用氙灯照射悬浮物以将AgCl还原成Ag/AgCl，最初的白色悬浮液在辐照后变成紫黑色；然后将悬浮液中黑紫色Ag/AgCl分离，并将其颗粒粒径降低；将颗粒粒径降低的方法为：采用高速球磨法对Ag/AgCl进行球磨，球磨时间为1h；将Ag/AgCl负载到棉织物表面的具体操作是：通过超声波将0.4g的Ag/AgCl颗粒分散在200mL的超纯水中；之后，将多巴胺改性的棉织物浸入悬浮液中，将反应混合物磁力搅拌4h；最后，将织物在60℃的真空烘箱中干燥。

2.一种如权利要求1所述的超疏水自清洁可用于油水分离棉织物的制备方法，其特征在于，将除杂后的棉织物进行多巴胺功能性整理，接着通过光还原法制备Ag/AgCl纳米颗粒并负载到棉织物表面，最后在该织物表面采用PDMS进行修饰；所述Ag/AgCl纳米颗粒的制备方法为：首先，将AgNO₃溶解在440mL超纯水中，然后添加ZnCl₂，以获得白色AgCl沉淀；磁力搅拌后，用氙灯照射悬浮物以将AgCl还原成Ag/AgCl，最初的白色悬浮液在辐照后变成紫黑色；然后将悬浮液中黑紫色Ag/AgCl分离，并将其颗粒粒径降低；将颗粒粒径降低的方法为：采用高速球磨法对Ag/AgCl进行球磨，球磨时间为1h；将Ag/AgCl负载到棉织物表面的具体操作是：通过超声波将0.4g的Ag/AgCl颗粒分散在200mL的超纯水中；之后，将多巴胺改性的棉织物浸入悬浮液中，将反应混合物磁力搅拌4h；最后，将织物在60℃的真空烘箱中干燥。

3.根据权利要求2所述的超疏水自清洁可用于油水分离棉织物的制备方法，其特征在于，所述棉织物除杂的具体操作如下：首先，将棉织物浸入超纯水中，并在80℃磁力搅拌4h；在此期间，不断更换水以保持液体清澈，然后在超声波辐射下用乙醇将棉织物洗涤30min。

4.根据权利要求2所述的超疏水自清洁可用于油水分离棉织物的制备方法，其特征在于，所述棉织物的多巴胺功能性整理的步骤为：将三(羟甲基)氨基甲烷溶解在超纯水10mmol/L中，并用稀盐酸将溶液的pH值调节至8.5，以制备缓冲液；然后将0.4g的多巴胺盐酸盐溶解在200mL的Tris缓冲溶液中，并将经过预处理的棉织物浸入该溶液中，并在室温下轻轻摇动24h，以使多巴胺在棉织物上自聚合；最后，用超纯水漂洗织物，然后在60℃的真空烘箱中干燥。

5.根据权利要求2所述的超疏水自清洁可用于油水分离棉织物的制备方法，其特征在于，磁力搅拌时间为1h；氙灯照射时间为30min。

6.根据权利要求2所述的超疏水自清洁可用于油水分离棉织物的制备方法，其特征在于，将悬浮液中黑紫色Ag/AgCl分离的具体操作如下：将悬浮液抽滤，所得固体用超纯水洗涤3次，然后在60℃的真空烘箱中干燥。