[发明专利]一种橡胶密封圈制造工艺

说明书

本发明涉及一种橡胶密封圈制造工艺，包括框体、输送装置、放料装置、打孔装置和环切装置,所述的框体的内部上端左侧设置有打孔装置，打孔装置的下方安装有放料装置，放料装置放置在输送装置的上端，输送装置固定安装在框体的左右两侧壁中部，框体的内部上端右侧设置有环切装置。本发明可以解决橡胶密封圈造生产制造时，大多采用模具压型的方法制造，由于橡胶工艺的要求限制或橡胶模具的制造偏差或磨损，不可避免会在橡胶密封圈的边缘留下飞边或毛刺，从而影响橡胶密封圈的外观，造成企业会花费大量的时间和人力对橡胶密封圈进行去毛刺或除飞边处理，导致橡胶密封圈的生产效率较低，从而对企业的经济造成了一定的影响等难题。

技术领域

本发明涉及橡胶加工领域，特别涉及一种橡胶密封圈制造工艺。

背景技术

橡胶密封圈是橡胶制成的一种环形罩，实际使用时将其固定在轴承的一个垫圈上，并与另一垫圈相互接触，防止润滑油漏出或外物侵入。

目前，橡胶密封圈造生产制造时，大多采用模具压型的方法制造，由于橡胶工艺的要求限制或橡胶模具的制造偏差或磨损，不可避免会在橡胶密封圈的边缘留下飞边或毛刺，从而影响橡胶密封圈的外观，造成企业会花费大量的时间和人力对橡胶密封圈进行去毛刺或除飞边处理，导致橡胶密封圈的生产效率较低，从而对企业的经济造成了一定的影响。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决橡胶密封圈造生产制造时，大多采用模具压型的方法制造，由于橡胶工艺的要求限制或橡胶模具的制造偏差或磨损，不可避免会在橡胶密封圈的边缘留下飞边或毛刺，从而影响橡胶密封圈的外观，造成企业会花费大量的时间和人力对橡胶密封圈进行去毛刺或除飞边处理，导致橡胶密封圈的生产效率较低，从而对企业的经济造成了一定的影响等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种橡胶密封圈制造工艺，其使用了一种橡胶密封圈制造装置，该橡胶密封圈制造装置包括框体、输送装置、放料装置、打孔装置和环切装置，采用上述橡胶密封圈制造装置对橡胶密封圈进行处理作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该橡胶密封圈制造装置前，通过设备检查人员对该设备进行安全检查，确保装置能够正常运行；

S2、挤压成型：利用模压的方法，将预热后的胶料放置在成型的模具中并加热成型，冷却后得到半成品橡胶密封圈；

S3、打孔加工：通过打孔装置对S2步骤中得到的半成品橡胶密封圈进行表面打孔处理，通过环切装置对打孔处理后的半成品橡胶密封圈进行环切处理，得到成品橡胶密封圈；

S4、表面修整：通过人工或机械修整的方式对上述S3步骤中得到的成品橡胶密封圈进行表面修整，从而得到符合使用要求的成品橡胶密封圈；

其中，所述的框体的内部上端左侧设置有打孔装置，打孔装置的下方安装有放料装置，放料装置放置在输送装置的上端，输送装置固定安装在框体的左右两侧壁中部，框体的内部上端右侧设置有环切装置；

所述的输送装置包括输送板、电动滑块、立柱和尼龙刷，其中所述的框体的左右两侧壁的中部固定安装有输送板，输送板的上端开设有条形滑道，输送板内设置有电动滑块，输送板的中部前后侧壁上对称设置有立柱，立柱的上端固定连接有尼龙刷；

所述的放料装置包括圆形筒、顶升机构、旋转盘、旋转机构、工作盘、废料顶出机构、气泵和气腔，其中所述的电动滑块的上端固定连接有圆形筒，圆形筒的截面为U形，圆形筒的底部设置有顶升机构，顶升机构的上端连接有旋转盘，旋转盘的内部设置有旋转机构，旋转盘的上端面固定连接有工作盘，工作盘的上端呈环状均匀开设有圆形槽，圆形槽的底部设置有废料顶出机构，工作盘的内部开设有气腔，工作盘的内部下端通过气泵底座安装有气泵，气泵和气腔相连通；