[发明专利]一种标准化、低成本、可实现自动化的串并联电池结构

说明书

本发明公开了一种标准化、低成本、可实现自动化的串并联电池结构：将模块放置在组装工作台前，将镍片A放在支架端面，每个镍片对应一颗电芯，再将极片A放置完毕；将盖板放置在镍片A上，压平固定镍片；再采用热压工艺，将模块上的拉杆头热压成T型头；翻转模块180度，将镍片再放置在每颗电芯端面上，包含极片B；再将盖板放置在镍片A上，压平固定镍片；再采用热压工艺，将模块上的拉杆头热压成T型头；再将任意串联的镍片B按照需求，分别放在盖板的连接槽内；将需要并联或串联的位置，采用自动锡焊机，把镍片连接在一起，最终将电芯端面采用绝缘板保护。本发明镍片的标准化，有助于提高镍片的适应性、提高模具的使用率、降低开模成本。

技术领域

本发明涉及电池产品的组装技术领域，具体为一种标准化、低成本、可实现自动化的串并联电池结构。

背景技术

随着社会的进步和发展，仓储、家庭、出行等方面的智能化，可移动的消费类电子产品的多元化，电池作为清洁能源的提供者，使其越来越受到广大消费者的追捧和青睐，成为电子产品不可或缺的一部分。在应用过程中，电池作为能源的输出端，通过对导电体的标准化设计、提高自动化生产效率，降低人工的投入成本和操作强度、提高锂电行业的安全作业程度，为终端客户提供物美价廉的超值产品。在竞争激烈的今天让企业占有一席之地，标准化、自动化成为一种不可逆的历史趋势、这也必将成为工业化进程中必不可少的一环。

发明内容

本发明的目的在于提供一种标准化、低成本、可实现自动化的串并联电池结构，解决了背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种标准化、低成本、可实现自动化的串并联电池结构，包括电芯模块，所述电芯模块的上表面对应压固有镍片A，所述镍片A的上表面通过盖板进行辅助固定，所述盖板的连接槽内放置固定有镍片B，在所述盖板的上表面卡固有绝缘板，且绝缘板实现对镍片A和镍片B的包裹；

优选的，所述电芯模块之间通过支架实现彼此固定，且支架的外观采用T型设计。

优选的，所述镍片A的四个方向的镍片形状，可以为矩形、梯形和半圆形，镍片与支架的配合采用半圆+半圆限位，可以采用锥形和椭圆形配合定位。

优选的，所述盖板开设连接口，连接口的形状可以是矩形和梯形形状；将电芯模块上的拉杆头热压成T型头；热压工艺的T型头，可以是T型,也可以是蘑菇头形状。

优选的，所述镍片B的形状包含缓冲槽和锡焊预留槽，缓冲槽的形状不限于U形和梯形形状，锡焊预留槽不限于圆形和矩形形状。

优选的，并联的数量形式不限于水平连接、垂直连接、两者混合连接。

优选的，所述绝缘板的材料不限于热塑性塑料和热固性塑料。

一种标准化、低成本、可实现自动化的串并联电池结构，通过如下步骤进行组装：

S1：将电芯模块放置在组装工作台前，将镍片A放在支架端面，每个镍片对应一颗电芯，再将极片A放置完毕。

S2：将盖板放置在镍片A上，压平固定镍片；再采用热压工艺，将电芯模块上的拉杆头热压成T型头。

S3：翻转电芯模块180度，放置在工作台上，将镍片再放置在每颗电芯端面上，包含极片B。

S4：再将盖板放置在镍片A上，压平固定镍片。

S5：再采用热压工艺，将电芯模块上的拉杆头热压成T型头。

S6：再将任意串联的镍片B按照需求，分别放在盖板的连接槽内。

S7：将需要并联或者串联的位置，采用自动锡焊机，把镍片连接在一起，最终将电芯端面采用绝缘板保护。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：