[发明专利]一种多股纱线自动合线设备及其工作方法

说明书

本发明公开了一种多股纱线自动合线设备，包括供纱机构、润湿机构、合线机构、收线机构和线筒支撑机构，所述润湿机构位于供纱机构的一侧，所述收线机构位于润湿机构远离供纱机构的一侧，收线机构与润湿机构之间设有合线机构，所述线筒支撑机构位于收线机构上方；该种多股纱线自动合线设备的工作方法，具体包括如下步骤：步骤一、导纱；步骤二、加捻合线；步骤三、调整收线筒；步骤四、启动设备合线。本发明通过设置水槽，使细纱从水槽内经过并润湿，提高了单股细纱的抗拉强度，通过在纱板滑槽内安装导纱滑块和弹簧，使通过导纱滑块通孔的细纱在受到较大拉力时，将拉力转化分解，减少了细纱频繁断裂的问题，提高了合线的生产效率。

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，具体地，涉及一种多股纱线自动合线设备及其工作方法。

背景技术

股线一般由二股或二股以上长丝或细纱制备而成，股线制备时需要使用并、捻线设备，其传统的制线方法是先将长丝束或单纱用环锭机或倍捻机进行初加捻，然后再将加捻后的二股或二股以上长丝束或单纱合并喂入捻线机进行复捻加工获得二股或二股以上的成品纱线，这种方式生产效率低，使用不同的机器分步完成；另一种制备复捻纱线的方法是使用并捻一体机(一步捻线机)在一台设备上完成初捻、并丝、复捻，这种方式效率高，一般情况下，一步捻线机包括机架、导纱架、初捻锭子、复捻锭子、输送罗拉、单纱导纱部件、并纱导纱部件及并合后导纱部件，初捻锭子由上龙带传动，复捻锭子由下龙带传动，导纱架、初捻锭子、输送罗拉、复捻锭子从上向下依次设置在机架上。所要合并的各单丝卷装经各自初捻锭子加捻后经过单纱导纱部件、并纱导纱部件、输送罗拉、并合后导纱部件后，通过复捻锭子加捻卷绕成形。

但无论用哪种生产方式，在二股或以上纱线在捻并时，经常会发生一组中的一股纱线断，而其余几根纱线未断，从而造成缺股纱线，如果当车工不能及时发现，就会造成废品纱，浪费原材料。纱线断裂通常在捻线锭子启动提速至其工作转速时出现，尤其当具有大量单独长丝或由摩擦敏感材料例如聚丙烯或聚酯构成的纱线被用于捻合时，断纱出现的频率越高。断纱后需要停机重新导纱，操作繁琐还浪费细纱，当在工位上频繁出现断纱时，对合线设备的效率存在整体不利的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多股纱线自动合线设备及其工作方法，解决了现有技术中存在的纱线受到较大拉力时断裂的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种多股纱线自动合线设备，包括供纱机构、润湿机构、合线机构、收线机构和线筒支撑机构，所述润湿机构位于供纱机构的一侧，所述收线机构位于润湿机构远离供纱机构的一侧，收线机构与润湿机构之间设有合线机构，所述线筒支撑机构位于收线机构上方；

所述合线机构包括合线台、导纱支架、导纱板、纱板滑槽、导纱滑块、固定板、导纱张力轮、升降轴、轴套、限位块、弹簧导杆、集纱器、导线轮、导轮座、导轮轴，所述合线台与润湿机构之间设有导纱支架，所述导纱支架与合线台侧壁固定连接，导纱支架的一端固定有导纱板，导纱板远离导纱支架的一侧内部开有若干均匀分布的纱板滑槽，纱板滑槽内安装有导纱滑块，导纱滑块与导纱板滑动连接，所述导纱滑块中心开有通孔，纱板滑槽内设有弹簧，弹簧一端与导纱滑块固定连接，弹簧另一端与导纱板固定连接，导纱板远离导纱支架的一端固定有固定板；

所述合线台上表面靠近导纱板的一侧设有若干均匀分布的导纱张力轮，若干所述导纱张力轮中心设有升降轴，所述升降轴一端与导纱张力轮转动连接，升降轴另一端固定有限位块，所述限位块与导纱张力轮之间设有轴套，所述轴套与升降轴滑动连接，轴套与合线台固定连接，限位块与合线台滑动连接，限位块下方设有弹簧导杆，所述弹簧导杆一端与限位块固定连接，弹簧导杆另一端与合线台滑动连接，所述弹簧导杆与合线台之间设有弹簧，弹簧一端与限位块固定连接，弹簧另一端与合线台固定连接；

所述合线台上表面中心固定有集纱器，所述集纱器远离导纱张力轮的一侧设有导轮座，所述导轮座上安装有导线轮，所述导线轮与导轮座转动连接，导轮座与合线台之间设有导轮轴，所述导轮轴与合线台固定连接，导轮轴与导轮座转动连接。