[发明专利]采用开孔钢板连接的装配式钢-混凝土组合梁及制作方法

说明书

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种采用开孔钢板连接的装配式钢‑混凝土组合梁及制作方法，包括预制钢筋混凝土板、工字型钢梁以及穿孔钢板连接件，所述的工字型钢梁的顶板可拆卸连接有穿孔钢板，穿孔钢板的纵截面为L型结构，穿孔钢板包括竖直部和水平部，穿孔钢板的竖直部上沿长度方向间隔设置有开口向上的槽，槽包括圆形部和矩形部，圆形部内设置有水平设置的钢筋，槽与钢筋之间填充设置有连接榫，预制钢筋混凝土板和工字型钢梁通过穿孔钢板连接件和高强度环氧砂浆连接；用来解决现有的施工复杂，混凝土板需要现场浇筑，不方便现场拼装，如果出现损坏，不方便更换的问题。

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种采用开孔钢板连接的装配式钢-混凝土组合梁及制作方法。

背景技术

钢-混凝土组合梁能够充分发挥混凝土材料的抗压以及钢材的抗拉性能，提高结构的承载力，增强结构的抗震性能，在土木工程领域得到了越来越广泛的应用。开孔钢板剪力件（PBL连接件）以其延性好、变形能力强等优点在钢-混凝土结构中得到了广泛应用。PBL连接件由带圆孔钢板、孔内混凝土、孔内混凝土包裹的钢筋三部分共同组成，连接件的抗剪性能除了与混凝土与钢筋类型以及开孔钢板厚度等因素相关外，与孔内连接榫更是密不可分。但实际工程中，钢板的开孔直径一般在60mm以下，这使得在混凝土浇筑过程中，直接影响了连接件的抗剪刚度。此外，如果结构中的连接件以群的形式出现以抵抗剪力，施工过程中存在较为繁重的穿钢筋工作，不利于施工的开展；传统的采用PBL连接件的钢-混凝土组合梁其混凝土板需要现场浇筑，施工受环境因素影响较大，且施工工期长，严重影响着组合梁的经济指标。

另外，开孔钢板与钢结构的连接往往通过焊接实现，焊接处会形成热影响区，并且也容易伴随焊接缺陷，影响构件的疲劳性能；焊接所产生的残余应力也会影响结构的受力性能；对于一些焊接性能较差的钢构件会增大施工难度，且更不利于其受力，开孔钢板与钢结构焊接成一体，不方便现场拼装，如果出现损坏，不方便更换。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种采用开孔钢板连接的装配式钢-混凝土组合梁，用来解决现有的施工复杂、混凝土板需要现场浇筑，如果出现损坏，不方便更换的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种采用开孔钢板连接的装配式钢-混凝土组合梁，包括主梁，所述的主梁的顶面对称可拆卸连接有开孔钢板，开孔钢板上连接有预制混凝土板，预制混凝土板的宽度方向内穿设有水平设置的贯穿钢筋，预制混凝土板上沿其长度方向对称开设有开口向下的放置槽，预制混凝土板上在放置槽的顶部设置有间隔分布的注浆孔，开孔钢板的纵截面为L型结构，开孔钢板的水平部与主梁通过摩擦型高强螺栓连接，开孔钢板的竖直部放置在放置槽内，开孔钢板的竖直部设置有开口向上的槽，贯穿钢筋穿过开孔钢板的槽。

所述的主梁为工字型钢梁。

所述的槽包括圆形部和矩形部，圆形部位于矩形部的下方，槽沿开孔钢板的竖直部的长度方向等间距分布。

所述的贯穿钢筋沿预制混凝土板的长度方向间隔分布。

所述的注浆孔内填充有高强度环氧砂浆，放置槽内与贯穿钢筋、开孔钢板的空隙处也填充有高强度环氧砂浆，主梁与开孔钢板、预制混凝土板的空隙处也填充有高强度环氧砂浆。

所述的主梁上开设有跑道型通孔，开孔钢板的水平部开设有圆形通孔，螺栓采用摩擦型高强度螺栓。

一种如权利要求1所述的采用开孔钢板连接的装配式钢-混凝土组合梁的制作方法，包括以下步骤：

S1、制作带放置槽的预制钢筋混凝土板：制作安装混凝土外模板，模板内放置有两个间隔设置的放置槽下模，在框架内绑扎贯穿钢筋和钢筋网，贯穿钢筋穿过放置槽下模，然后在放置槽下模的顶面放置放置槽上模，放置槽上模的顶面间隔放置注浆模，然后浇筑混凝土，等待混凝土达到设计强度；

S2、混凝土达到设计强度以后，拆除放置槽上模、放置槽下模、注浆模和外模板；