[发明专利]一种钎焊板式换热器的板片成型设备

说明书

本发明涉及板式换热器加工技术领域，具体是涉及一种钎焊板式换热器的板片成型设备，应用于将料带冲裁成板片，成型设备包括有：冲压机，工作面一侧底端设置有与外侧连通的取料口；连续冲压模具，包括有模架，设置在冲压机工作面上，所述模架内部沿物料进给方向依次顺序设置有冲孔模、第一冲压模、第二冲压模和冲压截断模；弹性托料架，设置在所述连续冲压模具进出料两端；金属压平机，设置在位于连续冲压模具进料端的弹性托料架外侧；卷料件，包括有自动收料组件和放卷组件，所述自动收料组件设置在位于连续冲压模具出料端弹性托料架上；所述放卷组件设置在弹性托料架外侧，该装置安全性和工作效率高。

技术领域

本发明涉及板式换热器加工技术领域，具体是涉及一种钎焊板式换热器的板片成型设备。

背景技术

板式换热器是由一系列具有波纹形状的金属片叠装而成的高效换热器。板片之间有通道，并通过板片与板片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。因此板式换热器广泛应用于冶金、石油、化工、食品、制药、船舶、纺织、造纸等行业，是加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。

钎焊板式换热器通常由一系列具有一定波纹形状的金属板片叠装而成。钎焊板式换热器，采用不锈钢或其它金属作为板片，采用铜箔或其他金属作为钎料。钎焊板式换热器生产效率高、体积小、换热面积大、换热系数大，逐渐成为换热器的首先。钎焊工艺要求钎料厚度一般在0.05mm左右，对板片的成形精度要求极高，在技术上一般要求板片四周形位精度误差小于0.05mm。而板片的厚度一般在0.3~0.8mm左右。公认的现有技术中，板片都是采用极度精密的模具一次冲压成型，只有一次成型的板片才具有相同的精度。现有冲压成型技术，在生产大尺寸钎焊板式换热器板片时无法达到其精度要求，目前市场上领先企业销售的最大钎焊板式换热器板片尺寸分别为694×394mm和996×394mm，受加工精度的限制无法进一步制作板片面积更大的板片。故大型板式换热器多采用可拆式结构，板片周边的垫圈槽，采用橡胶垫圈或其它密封垫密封，密封泄漏的可能性大。而性能良好的钎焊板式换热器的应用受到制约。

中国专利CN201410445149.0公开了一种钎焊板式换热器板片成型方法、板片及换热器，所述板片包括位于板片中部的带有波纹的换热区、围绕在换热区周边的密封面，板片采用不锈钢板材，钎焊板式换热器板片成型采用二次成型工艺，包括以下步骤：第一次成型，在液压机上，将待冲压的不锈钢板材通过第一模具冲压成型，钎焊板式换热器板片第一次成型时，已成型的密封面尺寸小于成品板片密封面的尺寸，已成型的密封面加工精度低于成品板片密封面的精度要求，而板片上的换热区结构达到最终板片成型的要求；板片二次成型，在液压机上，将第一次成型后的板片通过第二模具冲压成型，板片第二次成型时，围绕在换热区周边的密封面的尺寸和精度达到成品板片的要求。

该生产方法现无整套自动生产设备，且现有设备均由人工取下料，安全低。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种钎焊板式换热器的板片成型设备，本技术方案解决了钎焊板式换热器的板片自动成型和安全性低的问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：