[发明专利]一种便于散热的下料锻机

说明书

本发明公开了一种便于散热的下料锻机，其结构包括设备主体、照明器、输料板、锻压头、磁抑装置、传动盘。有益效果：本发明利用设有的散能结构与抑变机构的相互配合，有利于实现对锻压头锤击前以及锤击后其周边产生的热能做扩散式的散热配合，进而可减少锻压头因热锤击压产生热形变作用，利用设有的推板，有利于实现避免锻压时产生的热磁金属屑乱飞，并在积累的作用下，附着在锻压头表面，导致锻压头因该热磁金属屑而出现表面不平整，使得锻压金属尺寸精度不足，在抑贴组件的配合作用下，有利于实现在进行锻压时所产生的热量做局部的扩散，同时对锻压时产生的热磁金属屑做干扰附着配合。

技术领域

本发明涉及零件锻压设备领域，更确切地说，是一种便于散热的下料锻机。

背景技术

随着生产力的逐渐步入机械化，对于机械设备的要求也逐步的增高，因机械设备内部零件在运行时主要是由齿轮轴做为主要动力来源，故而在对齿轮轴做生产时，其要求尤为严格。

在利用锻压机对金属做锻压时，由于金属块料自身表面呈高温状，在刚性的碰撞作用下金属块料则会锻压热形变，因力是相互作用的，在锻压头对金属块料造成热形变时，锻压头与金属块料接触的一面对于热能的吸收较为迅速，同时会因锤击而产生形变，导致后续的金属块料在锻压时，其表面则呈不平整状态，同时由于金属块料自身的热能，锻压头对于热能的吸收会导致锻压头较上部的部分因热能的无法扩散，出现对空气中乱飞的金属屑做热磁吸附作用，从而在高温的作用下于其相贴合融合，导致锻压头出现尺寸变大，金属块料锻压时其精度不准确。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种便于散热的下料锻机，以解决现有技术的在利用锻压机对金属做锻压时，由于金属块料自身表面呈高温状，在刚性的碰撞作用下金属块料则会锻压热形变，因力是相互作用的，在锻压头对金属块料造成热形变时，锻压头与金属块料接触的一面对于热能的吸收较为迅速，同时会因锤击而产生形变，导致后续的金属块料在锻压时，其表面则呈不平整状态，同时由于金属块料自身的热能，锻压头对于热能的吸收会导致锻压头较上部的部分因热能的无法扩散，出现对空气中乱飞的金属屑做热磁吸附作用，从而在高温的作用下于其相贴合融合，导致锻压头出现尺寸变大，金属块料锻压时其精度不准确的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种便于散热的下料锻机，其结构包括设备主体、照明器、输料板、锻压头、磁抑装置、传动盘，所述照明器设于设备主体左侧表面并通过电焊通过电焊相连接，所述输料板设于设备主体前表面中下部并通过电焊相连接，所述锻压头设于设备主体上表面下部并通过电焊相连接，所述磁抑装置设于锻压头外侧并相套合，所述传动盘共设有两个且分别设于设备主体上部左右两侧，所述传动盘与锻压头相连接，所述磁抑装置包括安装板、散能结构、抑变机构，所述散能结构设于安装板上表面并通过电焊相连接，所述抑变机构设于散能结构下表面且位于安装板中部，所述抑变机构与散能结构通过电焊贯穿相连接。

作为本发明进一步地方案，所述散能结构包括溢气腔、连接管、护板，所述连接管共设有两个且分别安装于溢气腔下表面并与抑变机构相连接，所述护板呈弧形结构且共设有两块，所述护板呈对立面分别安装于溢气腔内中部左右两侧，所述护板与溢气腔通过电焊相连接。

作为本发明进一步地方案，所述护板表面呈网状结构且呈倾斜状安装，所述护板上部开口大于下部开口，有利于加大对锻压头散热时做热量扩散面积，从而加速锻压头的快速散能。

作为本发明进一步地方案，所述抑变机构包括右护组件、衔接结、左护组件，所述右护组件与左护组件结构一致，所述右护组件与左护组件两端分别通过衔接结相连接，所述右护组件与左护组件上部分别与连接管贯穿相连接。