[发明专利]一种橡胶密封制品制造精加工处理机械及处理工艺

说明书

本发明涉及一种橡胶密封制品制造精加工处理机械及处理工艺，包括固定底座、安装板、一号气缸、限位圆杆和移动板，所述的固定底座上端中部固定有安装板，一号气缸通过一号气缸固定底座安装在固定底座的上端右侧，限位圆杆安装在固定底座的上端左侧，一号气缸的顶出端与移动板的右端连接，移动板的左端滑动设置在限位圆杆上。本发明可以解决传统的橡胶密封制品制造精加工处理方法，通常直接采用人工手持打磨机械的方法对圆形的橡胶密封制品进行打磨，手持打磨的效果较差，而且效率较低，且在对圆形的橡胶密封制品制造进行精加工时，部分圆形胶密封制品表面难以打磨，造成表面光滑程度不一，影响精加工效果。

技术领域

本发明涉及橡胶制品加工技术领域，特别涉及一种橡胶密封制品制造精加工处理机械及处理工艺。

背景技术

橡胶密封制品是指以天然及合成橡胶为原料生产的各种用于密封作用的橡胶制品，其中还包括各种利用废橡胶再生产的橡胶制品。橡胶密封制品一般用作机械零部件的防漏使用，其在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性很好，电绝缘性能也良好。在一些精密仪器的使用中，对橡胶密封制品的加工制造精度也有很高的要求。

目前，在对橡胶密封制品进行加工时，通常存在以下缺陷：1.传统的橡胶密封制品制造精加工处理方法，通常直接采用人工手持打磨机械的方法对圆形的橡胶密封制品进行打磨，手持打磨的效果较差，而且效率较低；2.传统的橡胶密封制品制造精加工处理方法，在对圆形的橡胶密封制品制造进行精加工时，部分圆形胶密封制品表面难以打磨，造成表面光滑程度不一，影响精加工效果。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决传统的橡胶密封制品制造精加工处理方法，通常直接采用人工手持打磨机械的方法对圆形的橡胶密封制品进行打磨，手持打磨的效果较差，而且效率较低，且在对圆形的橡胶密封制品制造进行精加工时，部分圆形胶密封制品表面难以打磨，造成表面光滑程度不一，影响精加工效果。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种橡胶密封制品制造精加工处理机械，包括固定底座、安装板、一号气缸、限位圆杆和移动板，所述的固定底座上端中部固定有安装板，一号气缸通过一号气缸固定底座安装在固定底座的上端右侧，限位圆杆安装在固定底座的上端左侧，一号气缸的顶出端与移动板的右端连接，移动板的左端滑动设置在限位圆杆上。

所述的安装板包括安装底板、一号工作槽、夹持机构、工作圆槽和内打磨机构，固定底座的上端中部固定有安装底板，安装底板内开设有一号工作槽，一号工作槽内设置有夹持机构，安装底板的上端均匀开设有工作圆槽，工作圆槽内设置有内打磨机构，具体工作时，将圆形橡胶密封制品放入到工作圆槽中，通过夹持机构对圆形橡胶密封制品进行夹持，通过内打磨机构对圆形橡胶密封制品的环形内壁进行精加工。

所述的移动板包括位移板、外打磨机构和带动机构，位移板的左端滑动设置在限位圆杆上，位移板的右端与一号气缸的顶出端连接，位移板上设置有外打磨机构，位移板的下端均匀设置有带动机构，具体工作时，通过一号气缸带动位移板向下运动，进而带动外打磨机构和带动机构上下运动，从而使外打磨机构进入圆形橡胶密封制品的内，对其工作时的接触面进行精加工打磨，通过带动机构带动内打磨机构对圆形橡胶密封制品的内壁进行精加工打磨。

所述的内打磨机构包括转动盘、打磨环、圆形进给槽和定位槽，转动盘通过一号销轴安装在工作圆槽内，转动盘的外壁上设置有打磨环，转动盘的中部开设有圆形进给槽，圆形进给槽的前后两端对称设置有定位槽。