[发明专利]激光焊接烟气处理净化装置及其净化方法

说明书

本发明公开了激光焊接烟气处理净化装置及其净化方法，涉及激光焊接领域，包括安装仓，所述安装仓的一端连接有吸尘管，且吸尘管的下方设置有连接块，所述连接块的外侧安装有电机，且连接块的内侧连接有旋转板，所述连接块的底端连接有进烟口。本发明通过设置的安装仓、吸尘管、连接块、电机、旋转板、进烟口、光敏传感器，实现了在需要焊接的工件上方设置了多组进烟口，但是进烟口的吸尘通道并不是都是开启的，只有当光敏传感器感应到对应区域正在焊接，才会开启对应通道，由此使得吸尘更加具有针对性，在能耗一定的情况下，关闭其他通道会使得焊接区域的吸尘效果更好，且吸尘通道跟随焊接区域移动，焊接区域不具备限制性。

技术领域

本发明涉及激光焊接领域，具体为激光焊接烟气处理净化装置及其净化方法。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池， 由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

现有的激光焊接烟气处理净化装置在吸收烟气过程中，采用一组吸头进行吸收，吸头直径小会导致吸收不完全，吸头直径大不仅会造成能耗浪费，且没有针对性，现有的激光焊接烟气处理净化装置吸收的烟气中携带热能，直接对其进行净化排出会造成热能浪费和造成环境气温上升，现有的激光焊接烟气处理净化装置经常利用活性炭和滤网对烟气中的颗粒进行阻隔和吸附，装置内部的滤网和活性炭需要经常需要更换，否则达不到预期效果，但是经常人工更换会造成操作麻烦。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的激光焊接烟气处理净化装置在吸收烟气过程中，采用一组吸头进行吸收，吸头直径小会导致吸收不完全，吸头直径大不仅会造成能耗浪费，且没有针对性，现有的激光焊接烟气处理净化装置吸收的烟气中携带热能，直接对其进行净化排出会造成热能浪费和造成环境气温上升，现有的激光焊接烟气处理净化装置经常利用活性炭和滤网对烟气中的颗粒进行阻隔和吸附，装置内部的滤网和活性炭需要经常需要更换，否则达不到预期效果，但是经常人工更换会造成操作麻烦的问题，提供激光焊接烟气处理净化装置及其净化方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

激光焊接烟气处理净化装置及其净化方法，包括安装仓，所述安装仓的一端连接有吸尘管，且吸尘管的下方设置有连接块，所述连接块的外侧安装有电机，且连接块的内侧连接有旋转板，所述连接块的底端连接有进烟口，且进烟口的两侧皆安装有光敏传感器，所述吸尘管的外侧设置有换热腔，且换热腔的外侧连接有保温层，所述保温层的一端连接有进水口，且保温层远离进水口的一端连接有出水口，所述安装仓的内部设置有净化仓，且净化仓的内部安装有吸风机，所述吸风机的一侧连接有第一固定框，且第一固定框的内部设置有滤网，所述第一固定框的一侧安装有静电除尘器，且静电除尘器的一侧连接有第二固定框，所述第二固定框的内部设置有活性炭包，所述净化仓的一侧设置有处理仓，且处理仓内部的一侧安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端连接有第一夹爪，且处理仓的一端安装有第二电动推杆，所述处理仓的内部设置有加热层，且加热层的一侧设置有连接门，所述连接门的一侧设置有升降板，且升降板的内部设置有卡块，所述净化仓和处理仓的上方连接有连接仓，且连接仓的内部设置有第三电动推杆，所述连接仓的一侧安装有吸尘器，且吸尘器的输出端连接有清理管，所述连接仓一侧的顶端连接有丝杆，且丝杆的外侧连接有滑块，所述滑块的底端设置有第二夹爪。

优选地，所述电机、旋转板、进烟口和光敏传感器的数量皆为5-10组，电机的输出端皆连接有输出轴，且输出轴贯穿连接块并延伸至其内部，所述连接块与旋转板通过输出轴固定连接，所述旋转板与连接块转动连接，且旋转板位于进烟口的上方。

优选地，所述光敏传感器的外侧连接有外罩，所述连接块的外侧安装有控制器，且控制器与光敏传感器电性连接，所述控制器与电机电性连接。