[发明专利]一种新型白钨粗精矿加温脱药工艺

说明书

一种新型白钨粗精矿加温脱药工艺，包括以下步骤：低品位白钨矿通过碎矿、磨矿得到矿浆，经过一粗两扫浮选工艺得到白钨粗精矿，粗精矿浓缩、底流排放进入加温桶，通入蒸汽进行加温，通过底部注入水玻璃，继续升温保持强力搅拌保温后静置，将上层油脂抽出、进入白钨粗选流程；加温桶下方矿浆进入钨精选流程，经过一粗两精三扫得到钨精矿。本发明的工艺通过将粗精矿中的油酸钠抽离并进入钨粗选流程中，降低了钨精选流程中残余油酸钠含量，节约了粗选段油酸钠用量，实现了低品位白钨矿的高效回收；还通过将矿浆表面注入水玻璃改为底部注入水玻璃，促进了水玻璃与脉石矿物的扩散融合，提升了脉石矿物抑制效果，降低了水玻璃消耗。

技术领域

本发明涉及选矿工艺技术领域，更具体地说，涉及一种新型白钨粗精矿加温脱药工艺。

背景技术

中国的钨储量在世界排名第一，而白钨储量占中国钨储量的70.4％，其中81.1％的矿石WO3品位小于0.4％，属于低品位白钨矿。由于低品位白钨矿组分复杂、嵌布粒度较细等原因，使得低品位白钨矿回收利用难度较大。目前国内大多数白钨选厂回收方法主要采用的是两段浮选法，即先通过预选得到粗精矿，粗精矿经过浓缩后采用“彼得罗夫法”精选后得到精矿。“彼得罗夫法”的本质是浓浆在高温、强力搅拌的条件下加入适量水玻璃对脉石矿进行脱药抑制。

目前白钨浮选中存在的缺陷：整个白钨粗精矿脱药过程都在加温桶中完成，脉石矿物被水玻璃解析脱去的油酸漂浮在矿浆表面未被分离出去，主要会产生两方面不利影响：一是残余的油酸进入钨精选流程中会影响脉石矿物的脱药效果，造成精矿品位下降；二是残余的油酸存在吸附与脱药的可逆反应，会造成加温脱药段水玻璃消耗增加。

发明内容

有鉴于此，为解决上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种新型白钨粗精矿加温脱药工艺，提高脉石矿物脱药效果，提升白钨精选精矿品位，降低加温脱药水玻璃消耗，提高白钨选别经济效益。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种新型白钨粗精矿加温脱药工艺，包括以下步骤：

（1）取低品位白钨矿，磨矿至0.074mm以下粒度占50～65％，得到矿浆，向矿浆中加入pH调整剂、抑制剂和捕收剂后，经过一粗两扫浮选工艺得到粗精矿；

（2）将步骤（1）中粗精矿扬送至1#浓密机进行浓缩，底流矿浆排放进入加温桶中，上层清液溢流进入2#浓密机进行二次沉降；

（3）向步骤（2）中加温桶内矿浆通入蒸汽，保持强力搅拌，将矿浆升温至86~88℃，并通过加温桶底部加入抑制剂，继续升温至90~92℃停止蒸汽通入，强力搅拌并保温30~60min；

（4）步骤（3）中保温完成后的矿浆在加温桶中静置沉淀60~120min，然后将上层解离出来的油脂从矿浆中抽出；

（5）将步骤（4）抽出的油脂返回到白钨粗选段中，加温桶下层矿浆进入白钨精选段，经过一粗两精三扫得到钨精矿。

进一步的，步骤（1）中，所述的低品位白钨矿中WO₃的含量为0.03～0.12％；所述pH调整剂为碳酸钠，1t原矿中的添加量为1200～2100g；所述抑制剂为水玻璃，1t原矿中的添加量为0～1000g；所述捕收剂为脂肪酸钠、氧化石蜡、羟肟酸中的一种或多种，1t原矿中的添加量为120～350g。

进一步的，步骤（2）中，矿浆经过浓缩后底流排放浓度为65~75%，上层清液溢流浓度≤5%。

进一步的，步骤（3）中，1t粗精矿干矿中抑制剂的添加量为2~4kg。

进一步的，步骤（4）中，上层油脂的抽取量为矿浆总体积的5~10%。