[发明专利]一种精密轴承内环热处理设备及其处理方法

说明书

本发明涉及轴承热处理设备领域，且公开了一种精密轴承内环热处理设备，包括机台，所述机台的顶部设有储油箱和位于储油箱一侧的液压杆，所述储油箱的顶部固定安装有处理箱，且处理箱的两侧分别密封有第一侧盖、第二侧盖，处理箱内部的一侧固定套装有处理管。该精密轴承内环热处理设备及其处理方法，通过可旋转的处理管处的放置室、淬火室、冷却室、接收室的结构设计，分别在处理管内同时进行热处理的不同阶段工作，从而提高了同尺寸批次的轴承内环持续热处理效率，并且，整个处理阶段，处理箱内始终保持不与外界接触的真空负压的状态，提高了轴承内环热处理的效果，还避免了频繁抽真空的能耗。

技术领域

本发明涉及轴承热处理设备领域，具体为一种精密轴承内环热处理设备及其处理方法。

背景技术

在轴承进行加工时，需要对轴承进行热处理，来提高轴承的硬度稳定、均匀性好，以此提高轴承的使用寿命，一般轴承在热处理时，滚珠和轴承内环分分开进行热处理，热处理一般包括淬火，退火冷却的步骤。

现有的轴承内环在利用热处理设备进行热处理时，通常由机械手抓取轴承内环水平放置在处理位面上，再进行淬火和冷却，每个轴承机械能热处理时需要转移，这使得每次热处理阶段都需要频繁的打开和抽真空处理(抽真空的目的是确保氧化少，变形小)，这导致能耗损失较大，且现有的轴承内环夹持磨具撑着轴承内环在冷却油中旋转时，由于离心力作用，冷却油仅从轴承内环外侧进行冷却，导致轴承内环冷却不均匀，冷却效率慢，从而影响轴承内环的热处理效果。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种精密轴承内环热处理设备及其处理方法，具备能耗小、效率高和热处理效果好的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种精密轴承内环热处理设备，包括机台，所述机台的顶部设有储油箱和位于储油箱一侧的液压杆，所述储油箱的顶部固定安装有处理箱，且处理箱的两侧分别密封有第一侧盖、第二侧盖，处理箱内部的一侧固定套装有处理管，所述处理管的外沿开设有四个对称放置室、淬火室、冷却室、接收室，所述接收室位于处理管的顶部，且接收室、放置室、淬火室和冷却室在处理管上顺时针依次排列，所述放置室、淬火室的一侧均螺纹套装有定位套，两个定位套的一侧均螺纹套装有定位压模，所述液压杆的输出端贯穿第一侧盖并固定连接有位于处理箱内部的推板，且推板的侧面设有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有旋转板，所述旋转板的侧面轴承套装有四个与放置室、淬火室、冷却室和接收室对应的联动块，四个所述联动块的一端设有移动压模，所述移动压模与定位压模的侧面均为圆台式设计，所述移动压模和定位压模之间夹紧有轴承内环；

所述联动块侧面设有位于移动压模一侧的调节板，且调节板顶部和底部均设有轴承夹杆，两个轴承夹杆可夹住轴承内环的外侧，两个调节板可在联动块内移动，所述放置室内定位套的中部固定套装有线圈电连接器，所述线圈电连接器的一端设有淬火线圈，所述淬火室内定位套的中部接通有输油管，所述处理管上螺纹套装有位于冷却室内的放置管，所述处理管上还螺纹套装有位于接收室内的接收管，所述处理箱的顶部设有真空泵，且真空泵与处理箱的内腔接通有导气管。

优选的，所述联动块侧面的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽内活动套装有被动板，所述被动板的侧面与滑槽的内壁之间设有第一弹簧，所述被动板的另一侧固定连接有推动轴，所述推动轴的一端与调节板的侧面固定连接，所述移动压模相对联动块的底部和顶部均开设有槽口，且轴承夹杆的一端与槽口活动套接，所述轴承夹杆一端为斜面设计。

优选的，所述调节板顶部和底部均开设有调节槽，所述调节槽的一侧开设有位于调节板侧面的导槽，且导槽与轴承夹杆活动套接，所述轴承夹杆的一端固定连接有位于调节槽内的挡块，且调节槽的一端还螺纹套装有紧贴调节板侧壁的螺母。