[发明专利]一种低重稀土高性能烧结钕铁硼磁体及其制备方法在审
申请号: | 202010943510.8 | 申请日: | 2020-09-09 |
公开(公告)号: | CN111968819A | 公开(公告)日: | 2020-11-20 |
发明(设计)人: | 严长江;钱尼健 | 申请(专利权)人: | 宁波科田磁业有限公司 |
主分类号: | H01F1/057 | 分类号: | H01F1/057;H01F41/02 |
代理公司: | 上海申新律师事务所 31272 | 代理人: | 郎祺 |
地址: | 315034 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 稀土 性能 烧结 钕铁硼 磁体 及其 制备 方法 | ||
1.一种低重稀土高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一,制备速凝片:将钕铁硼原料放入速凝炉中,加热使所述钕铁硼原料熔化,然后浇铸成速凝片;
步骤二,热处理:将所述速凝片和重稀土化合物HRE-X置于旋转热处理炉中,真空下进行扩散热处理,处理结束后充氩冷却,并去除HRE-X;
步骤三,吸氢破碎:将经步骤二热处理后的所述速凝片放入氢破炉中进行吸氢破碎,破碎后再次抽真空并将氢破炉加热进行脱氢反应,然后充氩气冷却至常温,得合金粉;
步骤四,气流磨:将所述合金粉加入防氧化剂充分混合,并在气流磨中制成细粉;
步骤五,取向成型:将加入了防氧化剂的所述细粉中加入润滑剂,混合并充分搅拌,在氮气保护下、在成型压机中加磁场进行取向,得生坯;
步骤六,烧结时效:将所述生坯进行真空烧结,结束后充入氩气进行风冷,然后进行二级回火处理,即得所述低重稀土高性能烧结钕铁硼磁体。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在所述步骤一中,所述浇铸的温度为1400-1500℃;所述主相速凝片的厚度为200-300μm。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在所述步骤二中,所述扩散热处理的温度为700-750℃、时间为2-10h。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在所述步骤二中,所述扩散热处理采用的旋转热处理炉包括炉体以及旋转组件,所述旋转热处理炉的炉体旋转速度为2-20转/分。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述重稀土化合物HRE-X中,所述HRE为Tb、Dy中的任意一种或两种的组合,所述X为Fe、Cu、Al中的任意一种或几种的组合,且其添加量占所述重稀土化合物HRE-X和速凝片总质量的0.5-4wt.%。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在所述步骤三中,所述脱氢反应的温度为350-500℃。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在所述步骤四中,高速研磨后的所述细粉粒度为1-4μm。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在所述步骤六中,所述真空烧结的条件为:将所述生坯在1000-1100℃条件下保温6-10h。
9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在所述步骤六中,所述二级回火处理的条件为:第一级回火处理的温度为850-950℃、保温时间为2-3h;第二级回火处理的温度为450-580℃,保温时间为1-5h。
10.一种根据权利要求1-9所述制备方法制备的低重稀土高性能烧结钕铁硼磁体。
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