[发明专利]一种13.9微米短羊毛条的制备工艺

说明书

本发明提供了一种13.9微米短羊毛条的制备工艺，包括以下步骤：1)选毛；2)生产分组：边坎、弱节套毛和断乳羔毛混合纺织生产形成A组原料毛丛，套毛单独生产形成B组原料毛丛；3)A组原料毛丛长度相对B组原料毛丛短，安排在短条生产线生产，和毛时和毛油需足量8‑9KG/T，伏毛8‑10小时，安排上机生产，精梳隔距33mm；B组原料毛丛安排在套毛生产线生产，和毛和毛时和毛油需足量8.5‑9KG/T，伏毛8‑10小时，安排上机生产，精梳隔距33‑34mm；100％复精梳生产；4)将合格A组原料混合14‑16％进入B组原料毛丛进行混纺成毛条。本发明提供的一种13.9微米短羊毛条的制备工艺，生产出来的毛条质量与原有的13.9um规格的毛条无明显差距，达到合格品的要求，能够大大的提高生产量。

技术领域

本发明涉及毛条的制备领域，具体是指一种13.9微米短羊毛条的制备工艺。

背景技术

洗净毛经梳理成条后，经过精梳及其前后的准备和整理过程，即毛条制成，13.9um规格的原料产量非常低，原料越细生产难度越高，原料供应量不足，不能满足需求。

发明内容

以解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种13.9微米短羊毛条的制备工艺，包括以下步骤：

1)选毛：选用优等的套毛、边坎、弱节套毛及断乳羔毛；

2)生产分组：边坎、弱节套毛和断乳羔毛混合纺织生产形成A组原料毛丛，套毛单独生产形成B组原料毛丛；

3)A组原料毛丛长度相对B组原料毛丛短，安排在短条生产线生产，和毛时和毛油需足量8-9KG/T，伏毛8-10小时，安排上机生产，精梳隔距33mm；B组原料毛丛安排在套毛生产线生产，和毛和毛时和毛油需足量8.5-9KG/T，伏毛8-10小时，安排上机生产，精梳隔距33-34mm；100％复精梳生产；

4)跟踪检测A组原料毛丛和B组原料毛丛的指标，将合格A组原料混合14-16％进入B组原料毛丛进行混纺成毛条。

作为改进，所述套毛、边坎、弱节套毛及断乳羔毛的产地为澳洲或新西兰。

本发明的有益效果是：

本发明选用优等的套毛、边坎、弱节套毛及断乳羔毛代替原有的只使用套毛的原料，再从工艺上进行混纺成毛条，生产出来的毛条质量与原有的13.9um规格的毛条无明显差距，达到合格品的要求，能够大大的提高生产量。

具体实施方式

下面用具体实施例说明本发明，并不是对本发明的限制。

实施例一

一种13.9微米短羊毛条的制备工艺，包括以下步骤：

1)选毛：选用优等的套毛、边坎、弱节套毛及断乳羔毛；

2)生产分组：边坎、弱节套毛和断乳羔毛混合纺织生产形成A组原料毛丛，套毛单独生产形成B组原料毛丛；

3)A组原料毛丛长度相对B组原料毛丛短，安排在短条生产线生产，和毛时和毛油需足量9KG/T，伏毛10小时，安排上机生产，精梳隔距33mm；B组原料毛丛安排在套毛生产线生产，和毛和毛时和毛油需足量9KG/T，伏毛10小时，安排上机生产，精梳隔距34mm；100％复精梳生产；

4)跟踪检测A组原料毛丛和B组原料毛丛的指标，将合格A组原料混合16％进入B组原料毛丛进行混纺成毛条。

所述套毛、边坎、弱节套毛及断乳羔毛的产地为澳洲或新西兰。

实施例二