[发明专利]一种汽车用B型板簧螺母的成型工艺及模具

权利要求书

1.一种汽车用B型板簧螺母的成型模具，包括模体(1)和托板(2)，其特征在于，所述模体(1)由左模板(11)和右模板(12)构成，所述左模板(11)和右模板(12)分别固定安装于托板(2)的左右两侧，所述托板(2)的顶部靠近后侧固定安装有块体(3)，所述块体(3)的正面延伸设置有凸条(4)，所述托板(2)的顶部固定安装有两个长条块(5)，所述托板(2)的顶部位于两个长条块(5)之间开设有多个圆孔。

2.根据权利要求1所述的一种汽车用B型板簧螺母的成型模具，其特征在于：所述左模板(11)和右模板(12)的顶部均固定安装有多个模块(13)。

3.根据权利要求1所述的一种汽车用B型板簧螺母的成型模具，其特征在于：两个所述长条块(5)的对应侧且位于底部均开设有长槽。

4.根据权利要求1所述的一种汽车用B型板簧螺母的成型模具，其特征在于：所述托板(2)的厚度与模体(1)的厚度相等。

5.根据权利要求1所述的一种汽车用B型板簧螺母的成型模具，其特征在于：所述左模板(11)和右模板(12)的顶部靠近四个拐角处均固定安装有圆柱。

6.根据权利要求1所述的一种汽车用B型板簧螺母的成型模具，其特征在于：所述左模板(11)和右模板(12)的顶部均固定安装有多个定位柱，多个所述定位柱对称分布于模体(1)的水平中心两侧。

7.一种汽车用B型板簧螺母的成型工艺，其特征在于，使用了根据权利要求1-6中任意一项所述的一种汽车用B型板簧螺母的成型模具，包括有如下步骤：

S1、对坯料进行冲孔，使得坯料上形成定位孔，将坯料置于模体(1)上，选择对应的模块(13)，通过定位孔对坯料进行定位；

S2、通过模块(13)，对坯料进行切角处理，形成U型切口；

S3、对切口后的坯料进行预拉伸，使得切口处的坯料块向上翘起；

S4、对预拉伸后的坯料块进行翻孔，使坯料块内的圆孔向上翻起；

S5、对翻起后的圆孔进行攻牙处理；

S6、对坯料进行切角，并在切角后的坯料块中进行打孔；

S7、对攻牙后的圆孔进行冲压，形成凸台；

S8、对坯料块进行折弯；

S9、切下坯料块，即可得到B型板簧螺母。

8.根据权利要求7所述的一种汽车用B型板簧螺母的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：将根据S6中的操作步骤，在对坯料进行切角时，使得切口与S2中的切口对齐。

9.根据权利要求7所述的一种汽车用B型板簧螺母的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：将根据S8中的操作步骤，在对坯料块进行折弯时，需要进行两次折弯，为预折弯和二次折弯。

10.根据权利要求7所述的一种汽车用B型板簧螺母的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：将根据S9中的操作步骤，在切下坯料块之前，对折弯后的坯料块进行整理。