[发明专利]一种数控机床CNC系统的实时中断处理方法

权利要求书

1.一种数控机床CNC系统的实时中断处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取历史时刻数控机床CNC系统在加工工件过程中以最优状态运行时的加工参数以及与所述加工参数对应的机床数据；

获取当前时刻数控机床CNC系统在加工工件过程中的加工参数以及与所述加工参数对应的机床数据；

分别将当前时刻的加工参数与历史时刻最优状态运行时的加工参数进行比对，以及将当前时刻的机床数据与历史时刻最优状态运行时的机床数据进行比对；

获取比对结果，若当前时刻的加工参数中的数据值不满足历史时刻最优状态运行下的加工参数中的数据值；和/或，当前时刻的机床数据中的数据值不满足历史时刻最优状态运行下的机床数据中的数据值；则判定当前时刻的数控机床CNC系统出现故障，实时中断所述数控机床CNC系统的运行。

2.根据权利要求1所述的数控机床CNC系统的实时中断处理方法，其特征在于，获取第一历史时刻机械加工过程中的加工参数以及与所述加工参数对应的第一历史时刻的机床数据；

根据第一历史时刻的加工参数以及机床数据建立参数修正模型；

获取第二历史时刻机械加工过程中的加工参数以及与所述加工参数对应的当前时刻的机床数据；

将第二历史时刻的机床数据与第一历史时刻的机床数据进行比对，获取比对结果；并通过所述参数修正模型自适应修正当前时刻机械加工过程的加工参数，使所述机械加工过程中的机床以最优状态运行。

3.根据权利要求1或2所述的数控机床CNC系统的实时中断处理方法，其特征在于，所述加工参数包括：切削力、电机主轴转速、进给主轴速度、电机功率值、电流值和电压值；

所述机床数据包括：刀具受力数据、磨损数据、破损数据和机床的稳定性状态。

4.根据权利要求1所述的数控机床CNC系统的实时中断处理方法，其特征在于，待当待加工的工件完成加工后，还包括判断加工过程中的最大加工变形数据是否超过设定的阈值；若超过该阈值，则判定当前时刻的数控机床CNC系统出现故障，实时中断所述数控机床CNC系统的运行。

5.根据权利要求4所述的数控机床CNC系统的实时中断处理方法，其特征在于，在所述数控机床CNC停止运行后，还包括根据加工后的工件调节所述数控机床CNC系统，使所述数控机床CNC系统能够对加工后的工件进行再次加工；包括有：

分析需要再次加工的工件结构确定加工面，并将加工该加工面时进行动作的轴确定为补偿轴，根据所述补偿轴形成加工补偿方案；

根据所述加工补偿方案修改测量程序，通过数控加工中心对待加工工件的加工基准进行在线测量，并将测量出的动态变量数据自动传递到机床数据中进行保存；

根据所述加工补偿方案和所述动态变量数据实时修改所述数控机床CNC系统中的加工程序；并通过多轴联动加工，形成能够自适应动态补偿的动态加工程序；

通过所述动态加工程序对需要再次加工的工件进行加工，并通过数控加工中心对加工后的工件尺寸进行自动测量；并将测量值与待加工工件图纸的理论值进行比较；若加工后的工件尺寸不满足理论值；则自动反馈至所述动态加工程序，对加工后的工件再次进行加工。

6.根据权利要求5所述的数控机床CNC系统的实时中断处理方法，其特征在于，所述数控机床CNC系统还包括有控制模块、输入模块和显示模块；其中，通过所述输入模块调整所述数控机床CNC系统，并存储至所述控制模块中进行运行；以及通过所述显示模块实时显示程序编辑结果以及程序运行结果；

若所述输入模块不能向所述控制模块实时调整加工程序；和/或，所述控制模块不能实时运行所述输入模块实时调整的加工程序；和/或，所述显示模块不能对程序编辑结果、程序运行结果进行显示；则判定当前时刻的数控机床CNC系统出现故障，实时中断所述数控机床CNC系统的运行。