[发明专利]一种上装式球阀的阀座结构

说明书

本发明公开了一种上装式球阀的阀座结构，涉及球阀的技术领域，包括阀体、阀座、止推环、档环，档环与阀体之间设有弹簧，阀座背离止推环的一侧与阀球抵接以形成密封副，止推环靠近阀座一侧嵌设有填料环，填料环外径大于密封副外径，填料环内径小于密封副内径，密封填料内径大于填料环外径。通过本发明阀座结构的设计，消除了由于现有技术中的技术误差、加工误差、装配工艺等因素带来的影响。阀座与阀球接触时，能自由捕捉到切点形成密封，阀球两侧阀座只受弹簧水平方向上产生的压力。当需要维修时，将吊环螺栓与固定孔连接，拆卸阀座与阀体分离，阀球利用两侧阀座抱紧力同阀座一同取出即可，操作过程简单快捷，有效提高作业效率。

技术领域

本发明涉及球阀的技术领域，更具体地说，它涉及一种上装式球阀的阀座结构。

背景技术

结合图1、图2、图3所示，现有技术中上装式球阀主要有三种结构。

图1为楔形阀座结构。该结构通过将阀座设计成上宽下窄的楔形结构，弹簧处于压缩状态，将阀球向下挤压产生预紧力，阀座也受到了一个向下的预紧力，阀座与阀体紧密接触形成密封。当需要维修时，阀球和阀座一起向上拉，就可以取出。

上述结构的不足之处：1)不适合高温高压工况。阀座需弹性变形才能与阀体之间形成密封，限制阀座选材，只能用于软密封。但当介质温度或压力过高时，阀座易被烧坏或挤压，从而导致阀座永久变形而产生泄漏。2)阀座与阀体间密封效果差。由于二者为楔形面接触，阀座会受到一个向上的反作用力，在阀球开闭过程中，阀座会发生微小跳动，无法紧密贴合阀体而导致泄漏。

图2为螺纹调节阀座结构。阀体和调节螺母通过螺纹相配合，使用辅助工具转动调节螺母，阀座向两边撑开，同时弹簧受力被压缩，当阀座产生一定位移后，就可将阀球取出，继续进行维修等作业。

上述结构的不足之处：1)弹簧易失效。弹簧受冲击较大，易导致弹簧弹力降低或失效，影响阀球和阀座间的密封性能。另外，在球体安装后，需反向转动调节螺母，将两边的阀座向中心牵引，与球体接触形成密封，必须保证左右两边阀座位移相同，导致装配作业加难。2)螺纹易卡死。调节螺母属于螺纹传动，随着管道介质浸入到调节螺母的螺纹中，后期需更大的操作力才能转动调节螺母，随着介质中颗粒、杂质不断堆积在螺纹中，导致调节螺母卡死失效，须将整个阀门从管线上拆下来才能维修，无法实现在线维修。

图3为液压调节阀座结构。将注液塞拧开，注入液体介质，由于O型圈形成的密封回路，液体介质只能推动阀座往两边移动，弹簧被压缩，当阀座产生一定位移后，阀球可取出。

上述结构的不足之处：1)泄漏点增加。2)使用工况受限。O型圈易受热被损坏，影响密封效果。

发明内容

针对实际运用中这一问题，本发明目的在于提出一种上装式球阀的阀座结构，具体方案如下：

一种上装式球阀的阀座结构，包括阀体，所述阀体内相对两侧形成有密封空间，所述密封空间内安装有固定组件，两个所述固定组件之间安装有阀球，所述固定组件包括阀座、止推环、挡环，所述挡环与所述阀体抵接，且所述挡环与所述阀体之间设有弹簧，所述弹簧一端与所述挡环抵接，另一端与所述阀体抵接，所述止推环安装于所述挡环背离所述阀体的一侧，所述阀座安装于所述止推环背离所述挡环的一侧且所述阀座延伸置于所述密封空间外，所述阀座背离所述止推环的一侧与所述阀球抵接以形成密封副，所述止推环靠近所述阀座一侧嵌设有填料环，所述挡环与所述止推环之间形成有空腔，所述空腔内设有密封填料，所述填料环外径大于所述密封副外径，所述填料环内径小于所述密封副内径，所述密封填料内径大于所述填料环外径。

进一步优选地，所述挡环与所述阀体之间设有防尘圈，所述防尘圈位于所述弹簧背离所述密封填料的一侧。

进一步优选地，所述阀座与所述止推环抵接侧边角均形成有导角。

进一步优选地，所述阀座背离所述阀球一侧开设有用于吊装的固定孔。