[发明专利]可变折射率AG玻璃镀膜液及其制备方法、以及制作超硬AG镀膜玻璃的方法

说明书

一种可变折射率AG玻璃镀膜液及其制备方法、以及制作超硬AG镀膜玻璃的方法，包括无定形硅溶胶10‑20％；无定形钛溶胶10‑20％；偶联剂1‑5％；模板剂1‑5％；真溶剂50‑80％；无定形硅溶胶、无定形钛溶胶、偶联剂、真溶剂、模板剂制备而成。本发明在无定形硅溶胶里引入无定形钛溶胶和模板剂喷涂到玻璃表面，通过600℃‑750℃物理钢化来转变氧化钛的晶型和除去模板剂达到折射率的改变。并且通过物理钢化的方式把氧化硅和氧化钛牢固的烧结在玻璃上并产生凹凸表面来产生AG防眩光的效果从而得到超硬AG镀膜玻璃。本发明通过玻璃镀膜液喷涂在玻璃上形成防眩光膜层，通过物理钢化方法使得膜层和玻璃烧结在一起的生产工艺，易于控制，更适应于工业化生产。

技术领域

本发明涉及玻璃镀膜技术领域,特别涉及一种可变折射率AG玻璃镀膜液及其制备方法、以及制作超硬AG镀膜玻璃的方法。

背景技术

防眩光玻璃即AG玻璃，是经过特殊工艺处理的一种玻璃，广泛用于相框装裱、屏幕等方面，可以通过散射降低表面放射光，降低玻璃在强光下对眼睛造成的刺激。目前形成防眩光玻璃的方法主要有蚀刻法和涂布法，蚀刻法首先将玻璃进行蒙砂处理，将蒙砂处理后的玻璃用低反射处理液浸泡腐蚀，使玻璃表面经过腐蚀后形成凹凸不平的微结构而具有散射光的效果，冲洗晾干即得成品。涂布法是利用特殊配比的硅溶液浸泡或者喷洒在玻璃表面形成涂层，经过干燥后形成能够散射反射光的薄膜，使得玻璃具有防眩光的效果。蚀刻法的优点是很容易形成高雾度及高耐久性的AG玻璃，蚀刻法的缺点是生产过程中使用的蚀刻液会产生环境污染，而且生产良率低，产品一致性较差，导致生产成本较高。涂布法的优点是适合大规模生产，生产良率高，成产成本低，生产工艺环保，涂布法的缺点是防眩膜层耐久性不如蚀刻法，很难做到通过改变折射率来达成提高雾度和防眩效果。

发明内容

本发明解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种可变折射率AG玻璃镀膜液，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种可变折射率AG玻璃镀膜液，包括以下重量百分比的成分：

于本发明的一个或多个实施例中，所述真溶剂为丙二醇甲醚、甲醇、乙醇、异丙醇、乙二醇和乙酸乙酯中的一种或多种混合。

于本发明的一个或多个实施例中，所述模板剂为聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物(P123)、环氧乙烷-环氧丙烷-环氧乙烷三嵌段共聚物(F127)和辛基苯基聚氧乙烯醚(曲拉通X-100)中的一种或多种混合。

于本发明的一个或多个实施例中，所述偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)和γ―氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)中的一种或多种混合。

同一构思之下，本发明还提供一种可变折射率AG玻璃镀膜液的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、把无定形硅溶胶和真溶剂搅拌均匀制得硅溶胶溶液；

步骤二、无定形钛溶胶加入到上述溶液中，制得硅钛混合溶胶溶液；

步骤三、在均匀搅拌的混合溶胶溶液中缓慢滴加模板剂及偶联剂；

步骤四、滴加完毕后继续搅拌12小时即可得到可变折射率AG玻璃镀膜液。

进一步地，所述可变折射率AG玻璃镀膜液为上述方案中的可变折射率AG玻璃镀膜液。

同一构思之下，本发明还提供一种超硬AG镀膜玻璃的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、将清洗干净的玻璃传送到自动喷涂机上；

步骤二、采用自动喷涂机的喷头把可变折射率AG玻璃镀膜液均匀喷洒三层于玻璃表面，