[发明专利]一种高温固液分离设备旋转轴的隔尘与密封装置及实现方法

说明书

一种高温固液分离设备旋转轴的隔尘与密封装置及实现方法，在高温分离分离腔中旋转轴两端各增加一套隔尘密封装置，通过多级隔尘装置彻底阻挡住粉尘和高温气体进入隔尘密封装置尾端，并通过油泵将一定压力和流量的液态冷却液压油注入旋转轴轴端密封腔，从而起到为旋转轴轴端及轴端传动件、密封件提供冷却和润滑作用，保证高温分离腔内旋转轴轴端、轴端传动件和轴端密封件在相对低的温度下工作，从而在保证传动及密封效果的同时，大大降低了轴端传动件尤其是轴端密封件采购成本。本隔尘与密封装置与高温分离腔配套使用，保证了固液废弃物中可蒸发物的水、油与固化物沙、石相分离，排出固液废弃物中的固化物沙、石，完全符合国家排放标准。

技术领域

本发明涉及一种高温固液分离设备旋转轴的隔尘与密封装置及实现方法，用于石油开采、页岩气（油）开采、土壤污染、轮船油箱污油处理及污油泄露造成的水（土）污染等混合物中的可利用物分离、回收再利用设备配套的隔尘与密封装置。

背景技术

随工业文明的不断发展，各种类型的固液废弃物、固液污染物不断增加，尤以石油钻探、页岩气（油）开采所产生的固液废弃物更甚。

当前国内外处理有害、污染液相及固液废弃物的主要方法是深埋和焚烧，但两种方法都会造成巨大的潜在的污染隐患和不同的对环境的二次污染。

国内外有害、污染液相及固液废弃物处理领域潜力无比广阔，吸引大批国内外技术人员和企业加入到开发有害、污染液相及固液废弃物处理领域之中，促进了高温固液分离（反应）设备的诞生。

由于高温固液分离腔（反应釜）中的旋转轴的隔尘与密封结构不合理使隔尘和密封性能不稳定，造成作为高温固液分离（反应）设备的核心部分的高温固液分离腔（反应釜）的工作不可靠、不稳定和使用寿命短成为困扰在广大技术人员心中的一大难题。

其工作难点是：

1.工作温度过高：近400℃的工作温度对軸的密封是非常严酷的考验，现有的各种已知的密封材料都难以做到，必须通过对旋转轴密封部位降温，使密封部位温度降低至高温旋转密封圈所能够承受的温度范围内是，才能够保证密封圈的安全可靠，从而保证固液分离工作的长时间安全顺利进行。

2.工作压力：固液废弃物进入分离腔内后会出现闪蒸现象使分离腔内压力升高，产生气体流动，使粉尘随气体流动容易进入各工件之间缝隙，使各相对运动的工件之间产生摩擦，极易拉伤旋转轴和密封圈。

3.工作条件：分离腔内固液废弃物经高温加热及旋转搅拌分离后，分离腔内充满了粉尘和高温气体及固态废弃物，对密封件损害极大，若要保证固液分离工作的长时间安全顺利进行，必须通过充分可靠的隔尘装置保证100%阻挡住粉尘进入密封部位。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，经反复研究和试验，了解现象、掌握数据、分析原因，我们研发出了一种高温固液分离设备旋转轴的隔尘与密封装置及实现方法，在高温固液分离分离腔（反应釜）中旋转轴两端各增加一套隔尘密封装置，通过多级隔尘装置彻底阻挡住粉尘和高温气体进入隔尘密封装置尾端，并通过油泵将一定压力和流量的液态冷却液压油不间断注入旋转轴轴端密封腔，并形成内、外循环，从而起到为旋转轴轴端及轴端传动件、密封件提供冷却和润滑作用，保证高温固液分离腔旋转轴轴端、轴端传动件和轴端密封件在相对低的温度下工作，从而在保证传动及密封效果的同时，大大降低了轴端传动件尤其是轴端密封件采购成本，大大提高了轴端传动件尤其是轴端密封件使用寿命，大幅度降低了因轴端传动件和轴端密封件失效所造成的停机、检修、更换的频率，成倍延长了整机连续运转工作时间，大大提高了固液废弃物分离的产能、产量，大幅度降低了固液废弃物的分离成本。

本发明为实现上述目的，所采用的技术方案是：一种高温固液分离设备旋转轴的隔尘与密封装置，包括高温分离腔、支撑座Ⅰ、支撑座Ⅱ、排气端盖、轴承座Ⅰ、轴承座Ⅱ、旋转轴；