[发明专利]一种木材表层辊压储能密实化生产方法及得到的木材

权利要求书

1.一种木材表层辊压储能密实化生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将含水率为18－20％的木材经辊压机辊压；

S2、将辊压后的木材装入有电加热薄板和锁紧功能的定形装置中；

S3、将装好木材并已锁紧的定形装置送进压力容器中，关闭压力容器，通入压缩空气，并同时对加热薄板通电加热；

S4、容器压力维持在0.7－0.8MPa，木材温度升到160－180℃，保持10－30min后，断电排气，在30min内降至常压，然后取出定形装置。

2.如权利要求1所述的木材表层辊压储能密实化生产方法，其特征在于，用其他已装好辊压木材的定形装置置换压力容器内已处理好的定形装置后，再进行新一轮的加热加压定形处理，重复此操作，直至完成一次生产任务。

3.如权利要求2所述的木材表层辊压储能密实化生产方法，其特征在于，取出的已处理好的定形装置自然冷却至50－60℃后，由码垛机或人工取出木材，并返回再次使用。

4.如权利要求3所述的木材表层辊压储能密实化生产方法，其特征在于，木材温度升至100℃前，升温速度为1－3℃/min，100℃以后为0.5－1℃/min。

5.如权利要求1所述的木材表层辊压储能密实化生产方法，其特征在于，所述定形装置包括上下对称设置的上压板和下压板，所述上压板和下压板的左右两端分别通过左支柱和右支柱连接，上压板、下压板、左支柱和右支柱共同构成框架结构，框架结构内设置有电加热薄板，所述电加热薄板沿上下方向层层叠放，相邻电加热薄板之间留有用于容纳木材的空间，电加热薄板通过导线与电源连接，所述上压板的两端分别通过锁紧螺杆组件与左支柱和右支柱的上端连接，并通过锁紧螺杆组件来调整上压板和下压板之间的间距。

6.如权利要求5所述的木材表层辊压储能密实化生产方法，其特征在于，相邻电加热薄板之间的空间内，至少可以放置1层辊压后的木材，放置两层木材时可以得到两面密度不一样的木材。

7.如权利要求6所述的木材表层辊压储能密实化生产方法，其特征在于，所述电加热薄板由多个金属薄片并排形成，所述金属薄片的两个端部分别通过上连杆和下连杆串联固定，所述上连杆或/和下连杆的端部构成导线接通端；所述金属薄片之间设置有绝缘层，金属薄片的端部通过可以导电的导电连接部连接形成串联电路。

8.如权利要求8所述的木材表层辊压储能密实化生产方法，其特征在于，所述左支柱的下端与下压板铰接，左支柱的上端通过锁紧螺钉组件与上压板的左端固定连接，所述右支柱的下端与下压板固定连接，右支柱的上端设置锁紧螺钉组件，上压板的右端设置环扣部，上压板的环扣部套设在锁紧螺钉组件上。

9.如权利要求1所述的木材表层辊压储能密实化生产方法，其特征在于，每批木材的规格尺寸保持一致，树种的密度应相近，定形装置中的电加热薄板数量与所装木材数量相对应。

10.一种密实化木材，其特征在于，由上述权利要求1－9之一所述的木材表层辊压储能密实化生产方法生产得到。